目 录
一、工程概况-------------------------------------------------------------------3 二、工程概况--------------------------------------------------------------------3 三、施工布置---------------------------------------------------------------------5 四、主体施工方案-------------------------------------------------------------5 〔一〕、钢筋工程--------------------------------------------------------------6 〔二〕、模板工程--------------------------------------------------------------10 〔三〕、混凝土工程-----------------------------------------------------------15 五、水、电安装工程---------------------------------------------------------33 六、砌体工程------------------------------------------------------------------28 七、装修工程------------------------------------------------------------------32 八、屋面及防水工程- -- ---- -- --- --- -- --------- -------------------------35 九、施工方案------------------------- ------- -------- ------ -----------------39 十、季节性施工措施-------------------------------------------------------40 十一、工程质量管理
十二、现场文明施工及环保措施 十三、消防保卫措施
十一、施工技术保证措施---------------------------------------------------41 十二、施工进度方案---------------------------------------------------------50 十三、施工现场平面布置图------------------------------------------------50
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本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工标准等文件编制。重点是工程筹划及总体布置，工期安排，特殊及重要分局部项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大局部。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量方案、分局部项的作业指导书以指导施工，创立文明，创造优质精品工程。 编制依据:
标准、标准、文件一览表〔表一〕
名称 建筑结构可靠度设计统一标准 砌体工程质量验收标准 混凝土结构工程验收标准 屋面工程质量验收标准 建筑结构荷载标准 混凝土结构设计标准 建筑抗震设计标准 建筑地基处理技术标准 建筑设计防火标准 编号或文号 GB 50068-2001 GB50203-2021 GB50660-2021 GB50207-2021 GB 50009-2021 GB 50010-2021 GB 50011-2021 JGJ 79-2021 GB 50016-2006 - 2 –
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混凝土外加剂应用技术规程 补偿收缩混凝土应用技术规程 避雷工程施工质量验收标准 GB 50119-2003) JGJ/T178-2021〕 GB50601-2021
一、工程概况：
本工程位于*****，由河南省建筑设计研究院设计。河南富凯伦职业建设。本工程建筑面积 31808.06 ㎡
结构概况：本工程为框架结构，一级建筑，平安等级为二级，抗震设防烈为六度，框架的抗震等级为三级。根底采用柱下独立根底。混凝土等级u10水泥砂浆砌筑；其余均为采用M7.5混合砂浆、加气混凝土块砌筑。
二、施工布置：
1、管理目标： 1.1质量目标:合格工程 1.2工期目标:合同工期 45 天
1.3平安目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。 2、工程管理机构：
该工程技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量平安责任心强、勤奋实干、效劳态度好的工程及管理人员组成工程经理部，工程经理耿相民。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。工程经理部组织机构框架图见附表。工程部的具体组成如下： 序号 1 职 务 工程经理 分 管 工 作 负责本工程全过程管理工作 - 3 –
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2 3 4 5 6 7 8 9 施工工长 技术负责人 专职平安员 专职质检员 资料员 材料员 预算员 负责本工程劳务组织、分配及管理工作 负责本工程的技术工作 负责本工程施工的平安管理工作 负责本工程质量检查和管理工作 负责本工程施工技术资料的整理工作 负责本工程材料的采购和管理工作 负责本工程预、决算 取〔送〕样员 负责本工程现场取样及送检工作 3、劳动力组织：
本着均衡施工、保证进度的原那么，按照工程进度方案分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工20人，钢筋工20人，混凝土工15人，安装工10人 ，其它工种16人，顶峰期将到达100人左右，确保工期顺利进行。
三、流水段划分：
主体施工至二层后开始砌体施工，先组织根底及主体一、二、三层验收，验收合格后，进行主体一、二层、三层抹灰工程施工。穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。
本工程按根底、主体结构、装饰和安装四个阶段组织。
四、主要施工方法：
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〔一〕、钢筋工程：
1、施工准备：
1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。
1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。
2、作业条件：
2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。
2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。 3、操作工艺： 3.1绑扎柱子钢筋：
3.1.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足标准要求。 3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。 3.1.4柱箍筋绑扎：
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采
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用缠扣绑扎。
②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。
⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.2梁筋绑扎：
3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。
3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距到达设计要求。
3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。
3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。
3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。 3.3板筋绑扎：
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3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。 3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。
3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。
3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。
3.4楼梯钢筋绑扎：
3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。
3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。 3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。 4、质量标准
4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和标准规定。
4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢
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筋的外表应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前去除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。
4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合标准规定，搭接长度满足设计要求。
4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。
4.6 钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋外表不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计标准中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定〔一般工程〕
钢筋加工的允许偏差〔mm〕 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：
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允许偏差 ±10 ±20 ±5 *****住宅小区售楼部工程施工组织设计
钢筋的混凝土保护层厚度〔mm〕 构 件 名 称 板 墙 梁 柱 根底梁及承台 桩及承台 保 护 层 净 厚 度 15 20 25 30 40 50 4.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求： 钢筋的锚固和搭接长度〔d为钢筋直径〕 混凝土C20 等级 钢筋等级 锚固长度 搭接长度 Ⅰ级 36d 43d Ⅱ级 44d 53d Ⅰ级 31d 37d Ⅱ级 39d 46d Ⅰ级 28d 33d Ⅱ级 34d 41d Ⅰ级 25d 30d Ⅱ级 31d 38d C25 C30 C35 (二)模板工程： 1、模板工程施工方案：
1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方〔5×10、10×10〕背楞，确保混凝土能够到达清水模板的效果。 2、施工准备： 2.1材料及机具：
2.1.1胶合板、木方〔5×10、10×10〕、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型
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箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。 2.2 作业条件: 2.2.1 模板设计:
① 确定结构模板施工平面总图。
② 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。
2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。
2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
2.2.4 设置模板〔保护层〕定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
3、施工工艺: 3.1柱模板安装工艺:
3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。 3.1.2安装柱模板施工要点：
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①将柱根部清理干净。
②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。 ③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。
④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。 ⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。 ⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。
⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。 3.2梁模板安装工艺:
3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
3.2.2施工要点：
①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。
②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。
③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。 ④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。
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⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。 3.3楼板、楼梯模板安装工艺：
3.3.1工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。 3.3.2施工要点：
①满堂支架立杆间距为1，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。
②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。
③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3.3楼梯模板的支设方法根本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
4、模板撤除施工要点：
4.1侧模撤除：在混凝土强度能保证基外表及棱角不因撤除模板而受损，方可撤除。
4.2模板撤除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板，自上而下逐步进行。
4.3底模及冬季施工模板的撤除，按相关标准执行。 5、质量标准: 5.1主控工程：
5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承局部应有足够
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的支承面积。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。
5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差工程 〔mm〕 墙、梁、柱轴线位移 底模上外表标高 根底 截面尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板外表上下差 外表平整度 8 2 5 钢尺检查 2m靠尺、塞尺检查 +4 -5 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 ±5 ±10 钢尺检查 钢尺检查 水准仪或钢尺、拉线检查 检查方法 - 13 –
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中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 6、成品保护:
10 钢尺检查 +10，0 撤除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。
7、应注意的质量问题:
7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2柱模板：
7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。 7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。
7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。 〔三〕混凝土工程:
根据本工程结构情况，本工程根底垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇
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筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。 1、现场拌制混凝土施工方案： 1.1、作业条件：
1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。
1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种平安防护已按专职平安员技术交底落实。
1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2、操作工艺：
1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。
1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。
1.2.3、砼采用塔吊，承当垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。
1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。
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GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式〞振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。
在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。 2、商品混凝土施工方案： 2.1、作业条件：
2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。
2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种平安防护已按专职平安员技术交底落实。
2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.2、操作工艺: 2.2.1、工艺流程：
作业准备→商品混凝土的进场验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护。 2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。 2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理
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工程师审查认可。
2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写?商品混凝土发货单?，由现场监理工程师认可前方可浇筑。 2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
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2.4、混凝土浇筑： 2.4.1、柱子的混凝土浇筑：
①柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
②柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。
③柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。 ④浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。
⑤混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防 止涨模。
2.4.2、梁、板混凝土浇筑：
混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，防止踩踏绑扎好的板筋。
①、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振
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捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平外表，初凝之前，用木抹子将混凝土外表反复搓压数道。
④、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 2.4.3、楼梯混凝土浇筑：
①、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。
②、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 2.5、混凝土养护：
2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。
2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。 2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。
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2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，假设由于下一步工序的需要而必须撤除养护麻布，那么可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。 2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。
2.6、混凝土试块取样：
2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。 3、质量标准: 3.1主控工程：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。
混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工标准规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：
材料名称 水泥、掺合料 允许偏差 ±2％ - 20 –
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粗、细骨料 水、外加剂 ±3％ ±2％ 3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工标准的规定。 3.2一般工程：
3混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，到达配合比要求的坍落度。
3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。
①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ②混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土强度到达2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。
现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目 基 础 独立根底 轴线位置 柱、墙、梁 剪力墙 垂直度 层高 ≤5m 8 5 8 经纬仪或吊 允许偏差(mm) 15 10 钢尺检查 检验方法 - 21 –
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>5m 全高〔H〕 层高 标 高 全高 截面尺寸 外表平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线偏移 预埋螺栓中心线位置 预留洞中心位置偏移 注:H为柱、墙全高。 4、混凝土质量检查:
10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 线、钢尺检查 水准仪或拉线 钢尺检查 钢尺检查 靠尺和契形塞尺检查 尺 量 检 查 4.1本工程采用商品泵送混凝土，为了控制混凝土的坍落度及入模温度，浇筑过程中，安排专人检查坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有变偏差，及时通知搅拌站加以调整，严禁直接加水调整坍落度。混凝土的入模温度控制在28。C以内。
4.2混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。
4.3混凝土试块的制作：在由监理人员见证的条件下试验员进行取样，并严格按施工标准取样，试件留置应符合规定。同级别混凝土每一台班试块取样不得少于一组，同时要满足每100m3的同级别混凝土取样一组。混凝土取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
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4.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即标准方法制作的150mm×150mm×150mm的标准立方体试块，在温度为20±3。C，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28天龄期时桉标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。 5、混凝土工程质量通病防治措施:
混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位、变形及裂缝等，其防治措施如下： 5.1严格现场管理，合理组织操作人员。
5.2模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。
5.3在梁底及墙角开设100×100的垃圾清理孔,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。
5.4限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。
5.5现场严禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。 5.6混凝土常见质量问题防止:
混凝土浇捣常见质量问题防止对策表〔一〕
质量问题 露 主 要 因 素 1.垫块位移,漏放或间距大 预 防 措 施 1.确保混凝土保护层厚度 2.钢筋过密,大石子阻碍水泥砂2.石子最大直径选用适宜 浆不能充满钢筋周围 - 23 –
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筋 3.混凝土离析 4.振动棒碰移钢筋 5.拆模过早,碰掉角 3.优化混凝土配合比 4.钢筋密处采用小振动棒 5.正确掌握拆模时间 蜂 窝 1.配合比不准或计量错误造成1.严格控制混凝土配合比,搞好砂浆多石子少 计量 2.混凝土搅拌时间短,未半均匀2.严格控制混凝土搅拌时间,振或振捣不实 3.未分层下料漏振 捣密实 3、分层下料,棒棒相接不漏振 4.下料不当,未设溜槽串筒,石子集中 4.自由倾落高度不超过2米 5.模板严重位移,漏振 5.派专人守模 严格执行施工缝技术技术处理措施 缝隙夹层 施工缝处理不认真 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表〔二〕
质量问题 孔 未经振捣就继续浇筑上层混凝漏振 洞 土 拆模用力不当或过早 缺棱掉角 模时间 梁板同时浇筑,只用了插入式板 振捣器振捣,用铁锹拍平,使混 凝土板厚不准 面 志,随浇随移动 - 24 –
主 要 因 素 预 防 措 施 钢筋较密的部位混凝土被卡,严格分层下料,正确振捣,严防采用正确拆模方法,控制好拆梁用振捣棒,板用平板震动器,除模板四周弹好标高线外,还应做好一些与板厚相同的标*****住宅小区售楼部工程施工组织设计
混凝土未到达强度就上人操混凝土强度1.2MPa后上人,应作,特别是为了保温覆盖或测在混凝土上垫放脚手板,随浇 温,没有搭设脚手架板情况下随退 随盖 测温时拿走角手板 操作 不平 放线误差大 整轴 线位 移 差,以消除误差累计 门窗口模板及预埋件固定不牢防止振捣棒冲击门窗口模板,靠,混凝土浇筑方法不当,造成预埋件坚持门洞口两侧混凝土门窗洞口和预埋件位移较大 对称下料 模板支设不牢固 模板支设方案正确,操作认真 位置线要弹准确,及时调整误五、防水工程：
A、屋面防水工程
(1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。
(2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求
1〕结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。
2〕屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。
3〕屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 4〕突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。
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5〕屋面保温层一时难以枯燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯穿每36 ㎡设置一个。
6〕基层的含水率小于9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。
7〕铺贴卷材前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺。
1〕根据设计图纸及标准，编制防水工程施工方案。 2〕按标准要求对防水构造和节点进行特殊处理。
3〕施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。
(5) 质量要求，平安措施和成品保护
1〕质量要求:各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。
2〕平安措施:屋面防水施工除遵守平安规程外，还应采取以下措施: ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，防止皮肤直接接触有害材料； 3〕成品保护
①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。
②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。
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③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 防水工程质量控制程序见附表6。 B、卫生间防水 1〕基层要求
①现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水； ②四周墙体作120mm 高混凝土隔水带，应与现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实；
③对各种预留洞等应严格控制，保证尺寸正确，防止随意打洞剔凿； ④铸洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净，用掺膨胀剂的细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h 蓄水试验，不渗不漏为合格，否那么重新浇灌。
⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必须就位正确，安装牢固；
⑥基层所有转角，突出件四周，做成半径为10mm 均匀一致平滑的小圆角。 2〕防水层
①防水层施工基层必须清理干净 ②保证基层枯燥
③防水层必须按使用说明施工，涂刷均匀，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm
④防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。
七、砌体工程：
本工程为框架结构，±0.000标高以下采用Mu10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用Mu5.0混合砂浆、加气混凝土块。
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〔一〕施工准备： 1、材料：
加气混凝土块、红砖的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。 2、作业条件：
〔1〕放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。 〔2〕按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。 〔3〕有中心试验室出具的砂浆配合比。 〔二〕操作工艺：
1、工艺流程：墙体放线→搅拌砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝
2、砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，竖直灰缝为20mm，大于30mm的竖直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于。
4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，去除
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砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。按设计要求放置拉墙筋，2Φ6@500拉墙筋全长设置。
6、当填充墙水平长度大于2倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。 7、所有洞口设置钢筋混凝土过梁。配筋按设计要求。 〔三〕质量标准： 3.1主控工程：
3.1.1砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 3.2一般工程：
3.2.1填充墙砌筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达标准要求。
3.2.2砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。砂浆饱满度见下表：
砌体分类 灰缝 水平 空心砖砌体 竖直 缝、瞎缝、假缝 加气混凝土块和轻骨料砌体 水平 竖直 ≥80％ ≥80％ 块材底面砂浆粘结痕迹面积 饱满度及要求 ≥80％ 填满砂浆，不得有透明采用百格网检查检验方法 拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。 填充墙尺寸允许偏差：见下表
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允许偏差项 目 〔mm〕 轴线位置 根底或楼面标高 ≤3米 垂直度 >3米 门窗洞口高、宽度〔后塞口〕 外表平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 外墙上、下窗口偏移 10 +10、-5 8 10 +10、-5 +10、-5 20 吊线检查 尺量检查 2m检查尺和塞尺检查 10m拉拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 经纬仪或吊线检查 10 ±15 5 经纬仪、水平仪检查 经纬仪、水平仪检查 用2m托线板或检查尺、塞尺、检 验 方 法 八、装修工程：
〔一〕、抹灰工程： 1、作业条件：
〔1〕结构工程全部完成，并经监督部门验收，到达标准要求。
〔2〕抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。
〔3〕墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 〔4〕施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200～250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，
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以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。 2、操作工艺:
〔1〕工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层抹灰→抹罩面灰→养护.
〔2〕基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。
〔3〕墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。
〔4〕抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。
〔5〕抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。
〔二〕、楼地面工程：
〔1〕水泥砂浆地面：施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管洞是否堵塞密实。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥砂浆稠度要适宜,涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少涂多少,严禁在基层上干撒水泥面,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆.
〔2〕地砖地面:基层处理同上述水泥砂浆地面,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖,弹线控制缝宽,铺1:4干硬砂浆,再浇水泥浆,然后按线铺贴,用橡皮锤轻
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敲.挤出多余浆,至平整贴实为止,水泥砂浆擦缝.常温下养护7天,养护期内不许上人.
〔三〕、门窗工程：
本工程采用的窗主要为塑钢窗；门为木质门。 1、塑钢窗安装
①施工工艺：弹线找规矩→墙厚方安装位置→防腐处理→就位和临时固定→处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外外表留5～8cm深槽口嵌封油膏. ③质量要求:塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密,间隙均匀,开启灵活,缝隙填嵌满密实,外表平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合标准要求。 2、木门安装
①施工工艺：弹线→临时固定→填嵌保温材料→安装门扇及五金配件。 ②施工要点：根据设计要求到木门制做厂家定做定型夹板门,远至施工现场进行安装,安装前必须考虑抹灰层厚度,根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内,校正位置、垂直度无误,穿框与墙体间密封保温材料,做最后固定,并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。
③质量要求：门框必须安装牢固,框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均
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符号设计要求,框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合标准要求。 3、油漆施工：
基层必须平整、坚实、洁净,无酥松、软化、脱皮等现象,基层含水率应满足油漆刷涂要求.基层外表凸起局部应先剔平,如有蜂窝麻面孔洞,必须提前三天用聚合物水泥补修.每层油漆枯燥后,方可进行下次施工,刷最后一遍时,不得在油漆中掺入催干剂,防止透底、流坠、咬口等现象。
九、安装工程施工方法和技术措施：
电气局部
1、 管与箱、盒连接
1〕 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
2〕 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3〕 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
4〕 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
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5〕 地线焊接:钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处去除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。
2.PVC 管敷设:
(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的～1.8 倍。
(2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒〔箱〕等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
(3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
(4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
(5) 管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
(6) 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
(7) 管进盒〔箱〕连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进
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外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
(8) 管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。
(9) 管内穿绝缘导线及导线连接
1〕 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N〔中性线〕为淡兰色，PE〔保护线〕为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
2〕管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前
应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3〕管内穿线:
A. 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
B. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 C. 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。 4) 导线连接:
A. 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
B. 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。
3.配电箱安装
(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然
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后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
(2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
(3) 配电箱应有标明用电回路名称。
(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线〔PE 线〕汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门反面。
(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
8. 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。 4.配电柜安装:
(1) 根底槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与根底槽钢连接，每台柜从后面左下部的根底槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。
(2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。
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(3) 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。
(5) 对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。
5.灯具安装
(1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 (2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
(3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计标准要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
(4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
(5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。
十、试验方案：
1、本工程试验由建设单位和监理单位考察，确定由豫东工程检测有限责任公司试验。
2、工地现场设标准养护室一个，专职实验员一名，负责现场取样送样。标养室设置：
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①标养室内配备温度控制仪一台，震动台一个，2Kg天平称一台，温湿表一个及制作试块的工具。
②自动恒温设备一台，保证水池温度控制在20±3ºC；标准150×150mm混凝土抗压试模15组，混凝土抗渗试模2组，砂浆试模6组，坍落度筒2个，小油筒及刷子各一个。
3、要编制本工程试验方案，根据工程进度，严格按照试验方案进行取样送样，防止缺项、漏项。 4、试验员职责：
①熟悉各种材料的试验标准，并具有较强的责任心。 ②取样及时、标准，试验的数据准确、真实、有效。 ③有权对现场材料质量质疑并取样试验。 ④同监理一起做好见证取样。 ⑤及时向工程总工反应各种试验信息。
十一、季节性施工措施：
〔一〕雨期施工：
1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常施工，不受季节性气候影响。
2、雨季施工重点放在深根底工程施工，对深根底施工中容易出现土方塌陷，做好坑壁护壁，桩孔挡水等要采用防雨措施及采取有效措施，做到大雨后能立即复工。
3、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏导，以保证水流顺畅，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
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4、机电设备：电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。 5、施工现场的搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋加工机械、混凝土输送泵等施工机械均应设防雨棚。 〔二〕冬期施工：
根据标准规定，当室外日平均气温连续5d低于5ºC，工程即进入冬期施工。
1、冬期搅拌混凝土时采用热水，水温不能超过80ºC，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再加水泥。
2、严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10ºC，入模温度不得低于5ºC。
3、混凝土浇筑前，先去除模板和钢筋上的冰雪和污垢。并根据试验室出的配合比参数加防冻剂。
十二、施工技术保证措施：
〔一〕、保证工程质量措施
1、质量目标：本工程质量目标为“合格〞。 2、施工过程的质量控制要点：
2.1根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原那么，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等几个控制点设立管理小组。
2.2五个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以工程领导为主，以提高工作质量为目的的管理小组，其余四个小组以“三结合〞为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型〞小组。
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2.3现场质量员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。
采用质量控制法中的因果分析图、质量对策表，“五个一〞记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶〞，对症下药。
3、质量检验措施：
各分项工程质量严格执行“三检制〞。对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
原材料、半成品必须有合格证和复检报告。并报监理审批。
所有隐蔽工程记录，必须经监理及设计等有关部门签字认可后，才能组织下道工序施工。
混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先行试配，出具配合比报告，按照配合比使用。
装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装修工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。
加强成品、半成品保护工作。 4、建筑物定位和根底工程测量放线：
在建筑物定位放线施测前，应先熟悉首层建筑平面图、地下根底平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。
验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防止控制轴线出现偏差，经检查无误后，方可进行施工。
5、地上主体结构垂直度控制措施：
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当工程施工到以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
因工程场地四周狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑物的首层设室内控制网。
依据施工前布置的控制网基准点，将内控制点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用100×100mm钢板，钢针刻画十字线，基准点要保持通视，严禁堆放杂物。
6、高程控制措施：
高程控制网，根据业主提供场内高程控制基准点测设。高程控制点布置数量不少于三个，以便于相互校核。 施工中楼层标高控制
〔1〕在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当墙柱拆模后在混凝土面上测设该层+500mm标高线。并用红色油漆涂出三角标记。
〔2〕在结构层施工，传递引测标高时，用钢尺自基准点+500mm处向上垂直丈量，再以该点为基准抄该层水平线。 7、建筑物的沉降观测：
水准点的设置：沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量按设计要求，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。 将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，闭合差不得超过2(n为测段的测站数)。
沉降观测点布设位置依据实计图规定，我单位根据实际要求进行埋设。
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沉降观测中，每次应记录观测时间，建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。
建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时，应及时向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。
8、沉降观测考前须知及成果整理：
沉降观测时一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性,如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定: ①固定人员观测和整理成果； ②固定使用的水准仪及水准尺； ③使用固定的水准点；
④按规定的日期、方法及路线进行观测。 沉降观测成果整理：
〔1〕沉降观测料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一局部。 〔2〕整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘出沉将观测日期、沉降量的关系曲线图，一并存入档案资料。
〔二〕确保工期的技术组织措施：
1、组织工程技术人员编制工程质量方案、材料方案、构件加工方案等工程施工指导性文件，并积极准备图纸会审。
2、为保证工期目标的实现，施工中我公司加大人力、物力及财力的投入，保证做到劳动力充足，周转工具满足，机械设备按需配备，及时到位。
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3、组织和建立强有力的工程领导班子，选配精干的管理人员和素质优良的队伍，并与甲方等有关部门成立重点工程领导小组，定期召开会议及时解决施工中出现的各种问题。
4．抓关键工程部位的关健环节，做好各工种和工序穿插。主体结构施工中及时插入砌体工作，立体交叉，做到满足施工质量和工期的要求。 5、做到施工中各种车辆运输交叉畅通，保证各种材料及设备的进场。 6、做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作，减少和防止发生不必要的矛盾及问题，使施工顺利进行。
7、妥善处理施工现场周边关系，彻底解决扰民和民扰工作，保证工程施工有一个好的环境。
8、抓好关键分局部项工程技术处理工作，优化主要施工阶段的方案，施工中制定分项可行的技术措施。
9、采用新技术、新工艺，加快施工进度，保证工期目标的实现。 10、采取倒排工期方案，检查落实日旬方案的完成情况。 〔三〕确保平安生产的技术组织措施： 1、平安管理制度 〔1〕 平安生产责任制：
建立健全各级部门的平安生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内的保证措施。总、分包之间必须签订平安生产协议书。
〔2〕新进场施工工人必须进行三级平安教育和新工种的平安技术教育；工人应掌握工种操作技能，熟悉本工种平安技术操作规程；认真建立“职工劳动
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保护记录卡〞，及时做好记录。 〔3〕分局部项工程平安技术交底：
进行全面的针对性的平安技术交底，受交底者履行签字手续。 〔4〕 特种作业持证上岗：
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。严禁无证上岗。 〔5〕 平安检查：
必须建立定期平安检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 平安检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、人货电梯认真做好验收合格挂牌制度。 〔6〕班组“三上岗、一讲评〞活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗〞和每周一次的“一讲评〞平安活动。对班组的平安活动，要有考核措施。 〔7〕遵章守纪，佩戴标记：
严禁违章指挥、违章作业； 施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色平安帽，以示区别。 〔8〕工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规那么、规定进行处理报告，认真做好“三不放过〞工作，即事故原因不明不放过，责任不落实不放过，职工没受到教育不放过。没有预防措施不放过。 〔9〕 “五牌一图〞与平安标牌
施工现场必须有“五牌一图〞，即①施工单位及工地名称牌；②平安生产
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六大纪律宣传牌；③防火须知牌；④平安无重大事故记数牌；⑤工地主要管理人员名单牌；⑥施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工工地必须有平安生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有平安宣传标语或平安警告牌。 〔10〕防火平安
① 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
② 按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练方案和管理方法。 ③ 重点部位〔危险仓库、油漆间、木工间等〕必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
④ 建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措。 ⑤仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 2、平安管理网络体系〔平安生产保证体系〕
平安管理网络由工程经理牵头负责，由施工工长、技术负责人分管共抓，施工工长分管平安员和材料设备部，具体进行平安措施的制订落实；技术负责人分管技术质量部，从技术方案角度来落实平安生产措施；主要考虑平安生产措施的预结算和资金；工程经理部要建立专取平安员和分包平安员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职平安员，将平安生产落实到人，保证工程的顺利实施。 3、高空作业平安防护
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①高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。 ②夜间高空作业必须有足够的照明。
③高空作业的机具设备等必须根据施工进度，随用随运，“禁止超负荷〞。 ④六级以上大分大雨、大雪、浓雾天气禁止高空作业。 ⑤高空作业人员要正确使用平安带。 〔四〕确保文明施工的技术组织措施： 1、现场场容、场貌布置：
〔1〕 现场布置图：必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工根底、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。
〔2〕道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保护清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。， 〔3〕班组落手清：班组必须做工完料清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
〔4〕大堆材料：砂、石分类，集成堆放地方，底脚边用边清。砌体料归类成堆，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理、平安、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
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〔5〕周转设备：施工设施设备、模板等，集中堆放整齐，模板成堆放稳，角度正确。钢管、脚手扣件分类分规格，集中存放。木方杂料，分类堆放，规划成方，不散不乱、不作它用。
〔6〕水泥存放：袋装水泥：堆放水泥的场地要垫起，排水通顺，不能积水，搭设雨棚。作到防雨、防水、防潮；分品种、标号堆吗整齐。
2、生活卫生：
〔1〕 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。
〔2〕施工现场应供给开水，饮用器具要干净卫生。
〔3〕工地有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 〔4〕 工地设简单浴室，保证供水，保持清洁。 〔5〕现场落实消灭蚊蝇措施，保证措施落实。
〔6〕 生活垃圾必须集中放置并加以遮档，妥善处理，保持场容整洁。归堆外运。
附表：主要施工机械设备使用方案
序号 1 2 3 4 5 设备名称 塔吊〔臂长35m〕 混凝土搅拌机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 设备型号 QT315 350型 GL-40 GBW-40 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 2 1 1 进场时间 按 施 工 进 - 47 –
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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 闪光对焊机 插入式震动器 平板式震动器 钢筋调直机 圆盘锯 压刨 经纬仪 水准仪 打夯机 砂浆搅拌机 UN-100 ZN50 ZW20 MJ225 MB1O6 J2 DS3-Z 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 20 4 1 2 1 1 1 4 1 度 提 前 进 场
十三、施工总进度方案：
〔见附页〕
十四、施工现场平面布置图： 〔见附页〕
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