施工单位名称 施 工 部 位 单位工程名称 施 工 内 容 给排水管道系统安装 施 1.施工准备 工 技 1.1人员准备 术 ---给排水工程师1名，负责施工工作程序、材料需用计划、加工计划的编制以及施技交 的设计及技术方法的指导，施工质量的监督、检查，并负责与业主及其他相关部门底 内 联系。 容 ---给排水技术员1名，负责现场具体施工技术跟踪，施工安全技术交底，工程质量 验收资料的记录，并负责与业主及其他相关部门联系。 ---主管工长1名，负责对施工人员的组织与分配，对施工质量、安全、进度负责，同时负责本工种与其他工种的协调。 ---水暖工6名，负责衬塑钢管及PE管的下料和安装，同时对本工程的质量安全负责。 ---电焊工员1名，负责管道的焊接和支架的预制安装工作。 ---质检员1名，负责整个工程管道施工部分的安全监督、检查及施工过程控制等工作。---力工若干，根据工程进度配备。负责材料的二次运输等工作。 1.2工具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备仪器名称 手动切割机 手推车 货车 加压泵 手电钻 380v落地焊机 施工用的合格电箱 电动套丝机 台钻 PE热熔机具 铆钉枪 5米钢卷尺 活动扳手 管钳 12-8扳手 氧气乙炔 单位 把 辆 台 台 台 台 套 台 台 套 台 把 把 把 把 套 数量 2 2 1 1 3 1 6 2 2 1 4 5 10 5 30 2 备注 1
1.3材料 ---加压水泵、衬塑钢管、PE管、球墨铸铁管、UPVC管、阀门等 1.3.1进场检查验收 ---管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行！ 1.3.2管道存放及标识 ---管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。 ---存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。 2.施工方法 2.1施工作业流程 ---管道施工流程见附图1、2：管道系统施工工艺流程图 2.1.1管沟定位放线 ---根据施工图纸，放出管道安装的中心线及坐标、标高。由放线工根据测量人员定出的点用石灰标出管道中心线。 2.1.2 管沟开挖 ---管沟开挖采用机械开挖与人工开外的方法相结合。 2.1.3管沟验收 管沟验收包括管沟的标高、坐标开外挖宽度、放坡等。 ---管沟开挖后要通知相关单位进行管沟验槽； ---需要进行管沟测量，包括管沟的标高、坐标等； ---管沟测量后，如果符合图纸和设计要求的，则应及时作好关键点的标志，如阀门井、检查井的位置、管道转弯处的坐标和标高等； ---验槽合格后需将管沟的测量报告保留好原始的测量记录，以便后续使用； ---为管道安装提供依据； 2.1.4管沟垫层 管沟测量及验收合格后，需要对即将敷设管道的管沟进行垫层施工并压实。垫层厚度可根据图纸或相关规范要求，若无特别说明，则管沟的垫层为100mm厚细砂，垫层的最小宽度根据管道直径及管道排数确定：超出边路管道外边缘200（单路管道也适宜）。
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---垫层也要根据图纸或规范要求进行压实处理，若无特别说明，则为0.95； ---本工程中的UPVC等室内管道垫层为土，室外管道垫层为砂； ---在管沟垫层上用红油漆标识出管道安装的中心线、坐标及标高等； ---管沟底必须清理干净，除去坚硬的材料或大块的石头。 ---垫层必须至少有10cm厚细砂并且碾压密实。 ---垫层必须与管线倾斜度一样，与水平面有一较小的角度。 ---在垫层上用石灰标志出管道的安装中心线。 2.1.5管道运输和吊装 管沟垫层施工完毕后要做管道的安装准备，将管道和设备运输至施工现场。管道运输或吊装时要注意以下事项： ---外保护层容易被碰撞和刮擦而掉漆； ---变形，特别是管道插口的形状易变形； ---用带有塑料垫或橡胶垫的钩爪,防止管道面漆被破坏； ---在现场，有可能用到吊索。在这种情况下，将吊索紧紧绑扎在管的两端以维持管的平衡，吊索外应包扎塑料垫皮，禁止使用链条或钢丝绳（要求使用尼龙绳或吊装带）； ---配备小液压起重机的汽车吊要求吊臂有足够长； ---操作平台必须有足够的长度和宽度以满足管道连接的施工，另外还要有足够的强度以支持管道的压力； ---每堆管道至少有3根分布均匀的木方支垫在其下面，且木方要有足够的强度以支持管道所施加的压力； ---当提升或放下管道时，要有专人指挥，起吊要轻。防止摆动、撞击管道口或使管道重重撞到地面，并且防止管道和支撑物磨擦； ---容许翻滚管道，但必须在足够厚的木方上以免磨擦，应特别注意承口，防止承口被破坏； 2.1.6管道系统安装方法 本工程的施工进度以土建编制的总进度计划为准，施工过程中应严格控制好工程的进度以保证每一道工序的顺利进行，特别地，在上一道工序未合格时不得进行下一道工序的施工。 2.1.6.1 施工顺序
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2.1.6.1.1 室内管线 主体工程完工（或局部完工）后，即可安装支、吊托架。然后先安装立管，后安装横、支管，再进行卫生洁具及其附属设备的安装工作。最后进行排水干管和给水干管与室外管网的接口安装。 2.1.6.1.2 室外管线 室外管沟施工完毕（要保证管沟及管线的标高不存在冲突）后即可进行相关管线的安装，先施工给排水阀门井及检查井，再安装给排水管线，最后安装相关系统井盖。 2.1.6.2 管道支、吊托架的施工 2.1.6.2.1 预埋支架、吊托架时应先确定管道两端的标高，中间吊架、支架的标高由拉线确定。 塑料管的水平管和立管安装支架最大间距见下表： 管径mm 15 20 0.6 1.0 25 0.7 1.2 32 0.8 1.4 40 1.0 1.6 50 1.1 1.8 65 1.2 2.0 80 1.4 2.2 100 1.6 2.4 150 1.8 2.6 水平管m 0.5 立管m 0.9 UPVC排水管的水平管和立管安装最大支承间距见下表： 管径mm 15 20 0.6 1.0 25 0.7 1.2 32 0.8 1.4 40 1.0 1.6 50 1.1 1.8 65 1.2 2.0 80 1.4 2.2 100 1.6 2.4 150 1.8 2.6 水平管m 0.5 立管m 0.9 2.1.6.2.2 支架埋入墙内深度按设计要求确定，一般不小于120mm。支架埋设后对孔洞及时嵌填1:3水泥砂浆。 2.1.6.2.3 供水立管支架安装：层高小于等于5m，每层装一个；层高大于5m，则每层不少于2个，管道支架安装高度距地面为1.5～1.8m。但同层房间应设置在同一高度。 2.1.6.2.4 管道支架应固定在相邻楼板或承重墙体上，不许将支、吊架固定在空心墙体上以免造成不必要的损坏。 2.1.6.3 室内给排水系统安装 2.1.6.3.1 室内生活给水系统
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室内生活给水管为PE管，连接方法为热熔连接。给水管在分户水表后的管道敷设方式为沿外墙明敷，穿越客厅或走道等处的给水支管则在地坪内敷设，其余的位置均采用暗敷。在需要经常检修的给水附件前或后及支管的阀间前或后应装活接头以便于检修。特别地，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。严格按照图纸的标高、走向及现场空间的要求下料、配管，尽可能减少不必要的材料浪费。安装管道时应遵循的原则是：先安装横管、再安装支管，后安装立管。其中还得根据卫生器具等设备的具体尺寸和接口位置来配置管路系统。 2.1.6.3.1.1 PE管的连接 本工程中的的PE管其连接方式为热熔焊接连接，热熔连接的施工方法如下： 一般地，大口径（管道外径De>90mm）PE管道采用热熔对接方式连接，小口径PE管道采用热熔承插连接，PE管与金属管道及阀门的连接时必须采用法兰连接，小口径（管道外径De≤90mm）PE管与金属软管等的连接时可采用钢塑过渡连接。 ---施工准备 施工前熟悉、掌握施工图纸的设计意图； 准备好相应的施工机具，如PE焊接机等； 对操作人员进行相关的培训，培训合格后方可施工； 按照标准对进场的管材、管件进行验收； ---施工方法 将连接用的管件和管道用棉纱擦拭干净,使之无油无尘，把与连接管材相配套的加热端头装配到热熔器上,接通电源,等待加热头达到最佳温度210±10℃时,将管材及管件同时插入热熔器内,按规定时间进行加热,加热时不断进行转动,当达到210℃,管道和管件出现熔融状态时,即进行脱模,将管道用力插入管件,并保持30秒后方能脱手。当管材与管件连接好后再将已连接好的管道固定。具体的连接方法及特殊要求根据厂家产品说明操作。 2.1.6.3.2 室内生活排水系统 室内生活排水管为UPVC管，连接方法为承插式粘接。按现场空间和设计图纸的要求下料。在排水立管上应隔层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层都必须设置。暗装在吊顶、管井内的管道，在阀门及检查口处均应设置检修门、检修口。特别地，卫生器具的排水横、支管及干管的安装必须满足设计排水坡度的要求以保证排水的畅通，在污水横管的直管段应按照设计要求设置检查口和清扫口。
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待系统管路的标高调整完毕后再将管道与支、吊架固定。 2.1.6.3.2.1 UPVC管的粘接方法 管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无沙尘和水迹。当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标志。胶粘剂涂刷要先涂刷管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标志范围内.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂胶粘剂后,应立即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至划出的插入深度标志处,并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打，承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。 2.1.6.4室内消防系统 2.1.6.4.1 室内消火栓给水系统 室内消火栓给水系统管道采用的是热镀锌钢管，管径小于100mm的则采用丝接，管径大于等于100mm的则采用管箍连接。对于明敷的镀锌钢管须在其外表面刷红丹漆两道，埋地部分则应做防腐的处理，该工作应在管道系统施工完毕后实施。横管、干管应根据现场实际空间位置结合施工图纸的要求来安装，在现场空间不能满足安装要求的情况下要及时向甲方提出相关变更措施和可行性解决办法。 2.1.6.4.2 消火栓箱及灭火器 暗装的消火栓箱及灭火器箱的位置要与土建密切配合好以做好准确的预留孔洞工作。消火栓箱应在墙体抹灰完毕之后才能安装，水带则可在系统安装完毕后再将其与消火栓接好并放置妥。 2.1.6.5 地漏 在浇筑楼板时做好预留、预埋孔洞和需要的套管。安装地漏前要认真核对其规格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。地漏安装应严格控制其安装标高，保证地面水能畅通流下，地漏排水管与排水干管的连接应有足够的坡度。具体可按如下方法操作： 依据图纸设计位置，以墙轴线为准，核对横支管甩头位置后，找出地漏在楼板上位置并在地漏位置中心划“+”字线。先确定地面装修标高，然后按下式计算地漏上沿的安装标高。 H=D-P-0.005
D：安装地漏房间地面边沿标高（m） 6
P：距地漏最远的地面边沿到地漏中心坡降（m） 然后依据已确定的安装位置及标高，安放地漏。地漏安装固定好后，地漏周围用细石混凝土灌缝填实。 2.1.6.6 洗手盆、开水炉 洗脸盆、开水炉要根据其具体型号来实施安装，并严格按照厂家要求，其配水管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。根据土建给出的室内水平标高线核对给排水管甩头的管径、坐标及标高。根据洗手盆、开水炉的设计标高、坐标，确定支架安装孔位置，并在钻孔后安装支架。在支架上安装符合要求的洗手盆、开水炉 等设备之后用符合设计要求的水嘴、阀门、管材等有关辅材连接给水管甩头至设备，连接后管道坡度正确，接口严密。 2.1.6.7 大便器的安装 大便器为蹲式。根据所采用的便器和存水弯管的规格核对排水支管甩头的位置。在厕所地面防水施工前安装水封存水管及其排水横、支管。将大便器试安装在水封存弯管上，并在核对坐标、标高无误后固定大便器并在其周围用细纱或土填实。大便器与水封的接口处必须严密不漏。 2.1.6.8 小便器的安装 小便器为壁挂式。对照图纸,依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线复核小便器排水管甩头和管径、坐标、标高。在安装小便器的墙上划出小便器安装中心垂线及安装中心水平线。在墙上将小便器上的固定孔中心位置标出，并据此凿洞安放木砖或予埋M6×70螺栓。待墙面装饰完成并核对标高及水平位置后，安装上检验合格的小便器。 2.1.6.9 雨水管 雨水管采用的是UPVC管，其连接方法为承插式粘接。在浇筑楼板时应与土建配合留孔、留洞，并核对其具体位置和孔洞的口径是否合乎设计图纸要求。安装时必须严格控制其垂直度，并在适当的位置设置固定卡环和检查口，其设置位置要满足设计图纸和现场空间的要求。雨水管上部与屋面雨水斗的连接要牢固、严密。 2.1.6.10 室外生活给水及消防系统 室外生活给水管管材采用的是PE管，采用的连接方式为热熔连接，耐压等级为1.0Mpa。在室外管沟（或混凝土支墩）施工完毕（管沟标高和管道标高不发生冲突）及检查井施工完毕后可进行给水管的安装。室外消防管管材采用的是热镀锌钢管，
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管径小于100mm的则采用丝接，管径大于等于100mm的则采用管箍连接。室外管道在施工前必须核实接管点的具体位置和实际标高与图纸尺寸无误后再进行施工，施工时管线的长度以放线后的实际测量距离为准，安装图纸所注坡度确定管道标高后再进行管道敷设。在管道安装完毕并经隐蔽验收后方可进行管道的防腐处理。 2.1.6.11 室外排水及雨水管系统 室外雨水管及室外污水管采用的是双壁波纹塑料管，连接方式为橡胶圈柔性接口连接。在室外管沟（或混凝土管道支墩）施工完毕（管沟标高和管道标高不发生冲突）及检查井施工完毕后方可进行雨水管的安装。在管道安装完毕并经隐蔽验收后方可进行管道的填埋处理。 ---室外给水管道的允许偏差见下表： 项 目 埋地 坐标 敷设在沟槽内 埋地 标高 敷设在沟槽内 水平管道纵直段（25m以上） 横向弯曲 起点～终点 允许偏差（mm） 100 50 ±50 ±30 40 检验方法 拉线尺量 水平仪、拉线尺量 拉线尺量 ---给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。 2.1.6.12 压力试验 生活给水及消防系统，在安装完毕并对管道进行清洗和疏通后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；消防系统，试验压力1.00Mpa。试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于2块，精度不低于1.5级，表量程为最大被测压力的1.5倍到2倍。对于生活水系统，向已冲洗过的管道注满水24小时后，用电动打压泵（或手动加压泵）给管路系统慢慢加压，当试验压力升至1.0MPa时停止加压，在该压力下观测10min，若压力下降不大于0.02Mpa，则将压力降至工作压力，立即组织人员检查各处焊口、接头位置有无渗漏现象，如有则卸压后修补缺陷，直到检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。对于塑料管给水系统，应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。 8
卫生洁具及下水管施工完毕后进行灌水试验，检查接口的严密性和管道是否畅通，确保不渗水、不漏水。排水系统，必做灌水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，向排水管注水满水15min后看水面是否下降，若有下降则再观察5min，液面不下降，检查管道及其接口无渗漏则为合格。 3. 管沟回填 对于埋地部分管道须待管道系统压力试验合格或灌水试验合格后方可进行管沟回填； 管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用沙土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处， 经过夯实后方可回填原土，回填深度根据施工图纸要求进行。 4. 施工质量标准 4.1 管道支架、吊托架 4.1.1 管道支、吊托架构造正确、埋设平整、牢固、排列整齐，支架与管子接触严密，夹具数量、位置符合要求。 4.1.2 室内给水管道 管道明装时管道外皮距墙面的净距离: D≤32mm时20～25mm；D＞32mm时25～35mm。室内给水管道的连接采用丝扣和利用生产的标准配件,连接接口应整洁、美观。按系统内直线管段长度每50m不少于1段检查管坡度。水平坡度正负偏差每1m当管径≤100mm时为0.5mm，当全长（25M以上）管径≤100mm时不大于13mm，当管径＞100mm时偏差不大于25mm。碳素钢管立管垂直度每1m允许偏差2mm;全长（5m以上）不大于10mm。 4.1.3 室内排水管道 管道材质、规格、尺寸必须符合设计要求 水平碳素钢管坡度每1m允许偏差： 当管径≤100mm时为0.5mm； 当管径＞100mm时为1mm。 全长（25m以上）管径≤100mm时不大于13mm。管径＞100mm时偏差不大于25mm。 水平塑料管，每1m坡度允许偏差1.5mm。全长（25m以上）允许偏差不大于38mm。 立管垂直度偏差：每1mm允许偏差2mm。全长（5m以上）为不大于10mm。 4.1.4 管螺纹
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管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》的规定。螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管螺纹根部应有外露螺纹2～3扣。镀锌碳素钢管无焊缝接口。 4.1.5 地漏 地漏连接严密不漏。 坡度、深度符合设计或施工规范。 地漏应低于安装处排水表面5mm。 安装坐标允许偏差10mm。 4.1.6 小便器 水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。 木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。 安装坐标允许偏差：单独的10mm；成排的5mm。 安装标高允许偏差：单独的±15mm；成排的±10mm。 水平度允许偏差：2mm；垂直度允许偏差：3mm。 各镀铬件完好无损，接口严密，启闭灵活。 4.1.7 洗手盆、开水炉等 给水连接各接口及阀件，排水连接管接口必须严密不漏。 排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 各镀铬件完好无损，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。 安装坐标允许偏差：单独的10mm；成排的5mm。 安装标高允许偏差：单独的±15mm；成排的±10mm。 安装水平度允许偏差：2mm；垂直度允许偏差：3mm。 4.1.8管道防腐 室内明装钢管除锈后刷红丹油漆两遍，面漆两遍，面漆颜色由甲方统一确定。暗装和埋地金属管及管件均刷冷底子油两遍，热沥青两遍，总厚度不小于3mm。 4.1.9 PE管的热熔连接 加热温度一定要保持在270℃-300℃之间,温度过低不能熔化,易产生毛刺,温度过高易使树脂变质,连接不良.必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆,以免降低连接强度。坡口必须光滑,不得有毛刺现象。
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4.1.10 PVC管的粘接 UPVC管粘接如果在冬季施工,环境温度不宜低于-10℃,当施工温度低于-10℃,应采取防寒防冻措施,施工场所应保持空气流通,不得密闭。 交底人签名 技术队长签名 接受交底 负责人签名 交 底 时 间 年 月 日 作 业 人 员 签 名 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 11
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