第一章 编制目的和编制依据
一、编制目的
1. 为遵循天津渤化永利热电厂内施工要求；
2. 坚持工程建设的实际情况和我公司的施工能力，确保施工组织方案的可行性，先进性
和合理性；
3. 为更好执行天津渤化永利热电厂施工管理相关规定； 4. 确保施工进度、施工人员、设备安全。 二、编制依据
1. 天津渤海化工集团规划设计院：热源站脱销改造工程（气氨）管道设计图； 2. 福建龙净有限公司设计图；
3. DJ/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分（管道篇）； 4. DL5190.5－2012《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：管道及系统》； 5. DLT869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》； 6. GB50316-2000《工业金属管道设计规范》； 7. GB50235-2010《工业金属管道施工规范》；
8. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 9. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》； 10. GB50184-2011《输送流体用无缝钢管》； 11. HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 12. GB2893-2008《安全色》；
13. 临港公用管廊的管道施工按照《天津市临港工业区公用管廊管理制度办法》； 14. 《电力建设安全工作规程》；
15. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 ）。
第二章 工程概况和主要工作量
一、工程概况
本工程包含热源站脱销改造工程（气氨）管道图（编号BH2015A-008G1-1）、稀释风管道安装图（编号TX145S-J0401）、压缩空气管道安装图（编号TX145S-J0402）中国包含的所有工程内容，保温工程除外。现场道路畅通，具备安装条件。
计划工期2015年4月23日至2015年5月11日，总日历天数19天。
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二、主要工作量（两台炉）
1. 碳钢无缝钢管DN250共150米，DN65共820米，DN50以下140米； 2. 不锈钢管道DN50及以下管道560米； 3. 各类阀门120个； 4. 支吊架共3.54吨；
5. 管道刷油除锈及仪表工作量；
第三章 组织机构及人员职责
一、组织机构
二、人员职责 序号 作业人员 数量 资格要求 职责 焊工起重工质检员安全员安装工架子工吊车司机班组长 技术员 项目负责人 1 项目经理 1 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，具有丰富的项目管对工程质量、施工进度、安全文明施工状况理经验，具有优良的予以控制。对项目的整个生产经营活动进行执行能力和号召力 组织、指挥、监督和调节等 1、负责组织安排施工人力，物力。严格按照施工工艺要求组织施工。 2、做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3、施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工。 4、发生质量、安全事故立即上报，组织本班组职工认真分析。 2 班组长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安全环保要求。 2
天津渤化永利热电有限公司工程热源站管道安装项目 3 技术员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。 4 安装工 10 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。 5 焊工 2 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。 1、全面负责本专业的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2、深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患。 3、配合班组长进行验收的自检工作。 4、记录、整理施工记录和验收记录。 5、对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2、爱护施工工器具，严格按照操作规程作业。 3、发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4、有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 1、负责设备的焊接工作。 2、负责焊接后的质量自检工作。 3、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 6 起重工 吊车 司机 2 持有安监局颁发的1、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 上岗证书。 操作技术熟练，持有1、负责吊装机械的操作。 安监局颁发的上岗2、负责机械设备的日常检修维护。 证书 1、熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审技术交底。 有质检工作经验，熟2、掌握工程进度及质量情况，按照质量标准悉《火电施工质量检进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，验及评定标准》管道监理完成三级，四级质量验收。 篇等。经过培训，有3、对不能保证施工质量的方案提出否决建质检员上岗证。 议，请有关部门领导处理。 4、整理、汇总质量验收记录。 1、负责设备安装工作施工安全。 2、参加对指导书的审核工作，参加安全交底熟悉《电力建设安全签字工作，在工作中认真检查指导书的执行工作规程》,责任心情况。 强,忠于职守，有安全3、深入现场施工一线，及时发现事故隐患和员上岗证，持证上岗 不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4、做好事故的调查，分析和处理工作。 8 1 9 质检员 1 10 安全员 1 3
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第四章 方案实施
一、方案实施
本各管道系统由以下几部分组成：管道、管件、阀门及支架、流量计等。 1. 施工原则
1.1避免漏装、错装，把好安全关。
1.2管道安装应从设备一端接口开始向另一端进行，不得留下“死口”即强行对口。 2.施工顺序
施工顺序：压力管道安装告知→材料进场检查、报验→管道除锈处理→管道防腐→管道布置标高及支架位置划线→复核图纸及设备接口实际定位尺寸→下料→坡口加工→部分管道地面组合→管道和组合件转运→组合管件吊装→管道就位对口→点焊及焊接→无损检测→支架调整→管道水压试验→管道严密性试验→管道冲洗→管道吹扫→仪表安装→置换→调试和试运行→交工验收 3施工方法 3.1 安装告知
3.1.1气氨管线属于压力管道特种设备安装，安装前必须向当地特种设备质量监督局告知，取得安装允许。
3.2 材料进场检查、报验
3.2.1按图纸设计要求对进场的管道、管件和阀门及支架在地面进行检查。检查外观是否存在质量缺陷，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、摺迭、漏焊、重皮现象等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐划痕。核对数量、规格、型号、材质是否符合设计要求，出厂质量合格的证明文件资料是否齐全，如果不符合要求，拒绝接收。及时将管道材料的质量证明文件做成报审资料递交监理单位审核。 3.3 除锈、防腐
3.3.1 管道及支吊架除锈，气氨管线和稀释风管线、所有支吊架为碳钢材质，手工除锈。压缩空气管道为不锈钢材质，不除锈。
3.3.2碳钢管道铁红环氧漆两道，油漆干膜厚度符合图纸规范要求。支吊架防锈漆两遍，调和漆两遍，油漆符合图纸规范要求。
3.4管道布置标高和支架位置划线、复核设备接口实际定位尺寸
3.4.1管道安装前，根据图纸设计标好支架中心位置，在管道布置附近的管廊的立柱上标好该管道的中心标高线。了解附近管道的布置情况，如发现设计错误，立即上报监理公司和业主
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联系设计院解决。
3.4.2熟悉施工图纸，检查设备接口及实际布置尺寸，核实图纸设计尺寸是否与实际定位尺寸相符。 3.5下料
3.5.1管道供货是按总长供货，需现场下料，下料如下：
3.5.1.1按实下料，测量下料，不盲目下料，避免下料浪费和影响管道工艺，采用机械下料。 3.5.1.2熟悉图纸，现场测量和考察，并记录好安装实际尺寸。 3.5.1.3已下料管道按照不同系统、不同规格进行编号分类。
3.5.1.4根据GB50235-2010《工业金属管道施工及验收规范》要求，管道两对接焊缝间的距离不能小于管道的外径，为此在下料时，对于小于管道的外径的管段绝对不能使用。 3.6 坡口加工
3.6.1管道坡口加工，坡口型式和尺寸按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》要求进行加工，采用机械加工方法进行加工。 3.6.2 本工程管道按规程加工Ｖ型坡口，管口必须打磨干净。 3.7管道地面组合
3.7.1为了减少高空作业量，能够在地面组合的管道和管件尽量在地面进行组合安装。 3.7.2根据作业环境，用25T汽车吊或者葫芦将要组合的管道和管件吊到组合架上进行组合对口，组合时应该使用对口管夹进行对口安装，然后进行焊接。
3.7.3根据管道、管件的材质，选择符合要求的焊条（丝）。压缩空气管道采用不锈钢管道，材质为304，采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法，焊条型号为A102，焊丝为H0Cr21Ni10。气氨管道和稀释风管道均为普通碳钢，材质20，使用普通焊条J422焊条电弧焊。 3.8管道就位对口、焊接
3.8.1利用25T汽车吊将已经组合好的组合件转运到吊装现场，按要求进行吊装，保证安全。 3.8.2管道和组合件吊装到位后，用链条葫芦将管道和组合件进行就位安装。
3.8.3用链条葫芦将管道和组合件进行组合对口，对口时应该使用对口管夹进行对口安装，然后进行焊接。
3.8.4焊接前确保焊材符合规范要求，焊工必须有国家有关部门颁发的相应资格证书。 3.8.5管道和组合件连接时，不得强力对口，应在设备安装定位紧好固定螺栓后进行，不得用加热和加垫来消除对口偏斜、间隙过大，错口或不同心等缺陷。
3.8.6管道和管件对口时一般应平直，焊接变形在距离接口中心200mm处测量，折口允许偏差为：≥Φ100为≯3mm, Φ100以下的为≯2mm,对口间隙为1～3mm，管子对口符合要求后应
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垫置牢固，焊口一定要符合焊接规范要求。
3.8.7管道两个成型件相互连接焊接，应中间按设计加接管，不得在焊缝上开孔，开孔边缘距焊缝不小于50mm，管子穿墙、板时，位于墙、板的管段不得有接口。
3.8.8管道上的流量测量装置暂时不安装，在其所在位置采用临时管道连通，等冲管后再将流量测量装置安装好,安装时应配合热工人员进行,其孔径、几何尺寸和方向均应正确，孔板或喷嘴不得有硬伤等缺陷。 3.8.9标高控制
3.8.9.1DN65以上管道按照业主提供标高/蓝图标高，现场测量定点确定管道走向，避免管道相碰，影响管道工艺和实际运行。
3.8.9.2DN50以下管道根据现场，以操作方便确定实际管道走向。 3.8.10焊缝的检验与验收
3.8.10.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面上不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。 3.8.10.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高符合设计要求。 3.9阀门和法兰安装
3.9.1阀门安装前，应核对型号及检验记录，按介质流向确定其安装方向，阀门安装时应清理干净，处于关闭状态，起吊不得以手轮为起吊点，不得随意转动手轮。法兰安装前，应对其密封面进行外观检查，不得有影响密封性的缺陷；
3.9.2 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮； 3.9.3 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
3.9.4 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷； 3.9.5阀门、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm, 法兰与阀门等管件在管道连接时应与管道同一中心；法兰连结除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度，不得采取用火焰加热进行热紧； 3.9.6 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质；
3.9.7 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3mm个螺距，螺母应位于法兰的同一侧；
3.9.8管道安装完毕后，应按照设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。
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3.10支架的安装
3.10.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
3.10.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
3.10.3管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
3.10.4 支吊架安装应整齐、美观、对称，根部应进行打磨,不得有氧化铁和毛刺。 3.11无损检测
3.11.1无损检测比例：本工氨气管线焊口射线检验率为10%，质量不低于Ⅲ级。
3.11.2无损检测的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
3.11.3对于不合格的焊接接头，应查明原因，进行返修，返修后还应重新进行检验。 3.11.4对缺陷超标焊缝返修的要求。
3.11.5焊缝缺陷超标，可采取挖补的方法进行返修，但同一部件的返修次数不得超过3次，耐热钢不得超过2次。
3.11.6补焊工艺与施焊工艺相同。
3.11.7焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，其计算如下：
一次合格率= ×100%
A-B A 其中A：一次被检焊接接头当量数（不包括复检及重复加倍量数）。
B：不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。
当量数取值为：Ⅰ、外径小于或等于76mm的管子接头，每个接头即为当量数1。
Ⅱ、外径大于76mm的管子接头，同焊口的每300mm被检焊缝长度计为当量
数1。
3.12管道液压试验
3.12.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。 3.12.2水压试验须具备的条件
3.12.2.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定。 3.12.2.2管道支座安装调整工作完毕；。
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3.12.2.3所有焊接工作已完成，并经检验合格。 3.12.2.4试验用压力表经检验、校准正确。 3.12.2.5安全措施已落实。
3.12.2.6组织水压试验人员指挥机构，并落实人员责任。
3.12.2.7劳动力配置：技术员1名，电焊工1名，高压焊工1名，安装工若干名。 3.12.2.8设备配置：电焊机1台，对讲机3对，压力表3只，试压泵1台。
3.12.3管道水压试验压力（图纸写明的按图纸，未写明的按规范进行）P试=1.5×P设计。
3.12.4管道安装完工后应进行水压试验，达到试验压力后，稳压10min，压力分别降至设计压力，稳压30min后，压力不降、无渗漏为合格。
3.12.5试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。 3.12.6试验用水应清洁无腐蚀性。
3.12.7确定水压试验作业流程，做好各项安全防护措施，施工前现对参加作业的全体人员进行交底。
3.12.8安装临时送水管道。
3.12.9全线管道检查：水压试验前整条管道应仔细检查，确认管路系统安装正确且高点放气阀已安装好；
3.12.10管道系统内灌水：先用进水泵进水，待管道内充满水后，放空阀连续放出水后，关闭放空阀；
3.12.11再用试压泵加压，加压至工作压力的20%，时对管道系统进行检查，如发现异常现象及时汇报，尽快处理；
3.12.12如管路系统无变形泄漏，继续缓慢加压到工作压力，对管道系统进行稳压检查，如发现异常现象及时汇报，尽快处理；
3.12.13如管路系统无变形泄漏，继续缓慢加压到试验压力，快到试验压力时关小进水阀，严防超压。稳压10min，观察压力表变化情况，如发现异常现象及时汇报，尽快处理； 3.12.14如表记稳定则给系统缓慢降压到工作压力，稳压30min检查整个管道系统，同时观察压力表情况，如管道系统无变形泄漏，压力表计稳定，则表示水压试验合格。
3.12.15管道系统试压过程中如发现渗漏，应消除缺陷后在重新进行试压工作，直至水压试验合格，严禁带压修理。
3.12.16试验结束后，应及时排净管道内水，并拆除临时支架盲板等； 3.12.17试压合格后，应及时办理严密性试验签证； 3.12.18安全文明施工措施：
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3.12.18.1所有工作人员应遵守安全规程和制度，熟悉本作业指导书内容，现场操作应各守其职，严禁擅自行动，应保持统一指挥，分工有序； 3.12.18.2严禁敲打受压部位；
3.12.18.3防止非工作人员进入现场，试压时沿线要有监护人； 3.12.18.4试压过程中停止试压范围外其他工作；
3.12.18.5试压时发现渗漏点应作好记录严禁带压擅自处理；
3.12.18.6工作人员在升压过程中应待在安全位置，带压检查后应尽快撤离； 3.12.18.7临时管路应由高压焊工完成；
3.12.18.8试压完毕后，用临时管道放气阀缓慢放压至无压力并将管内水放尽。 3.13管道清洗和恢复
3.13.1管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条 件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：
3.13.1.1公称尺寸小于600 ㎜的气体管道宜采用压缩空气吹扫，本工程采用压缩空气吹扫。 3.13.1.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。 3.13.1.3对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
3.13.1.4管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
3.13.1.5吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
3.13.1.6为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。
3.13.1.7管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。
3.13.1.8管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。
3.14仪表设备安装
3.14.1本工程管道仪表设备主要包括有：流量计、热电阻、压力变送器及其短管。 3.14.1.1流量计安装
管道安装完成并吹扫合格后，方可安装流量计。如果提前安装，在管道吹扫时，可能由于管道内存有锈皮、异物等杂质把流量计打坏，从而影响流量精确度。安装时先定好安装位
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置，在管子外面按照流量计供货实际尺寸划线，划线完毕后，将流量计两端管子临时加固，防止割开管子时由于管道膨胀拉力导致管道跑位。管道割开后，将焊口按照焊接施工要求打磨好。把落入管道内的氧化铁、铁屑等杂物清理干净，并经检查合格后方可安装流量计。流量计安装完毕后把临时加固拆除、焊疤打磨干净。 3.14.1.2热电阻安装
热电阻安装应在管道冲洗前开好孔，并安装套管及堵头。带管道吹扫合格后，去掉套管安装热电阻，以防止吹扫后开孔时可能会有氧化铁、铁屑等杂物落入管内，影响下游设备安全运行。
3.14.1.3压力变送器安装
根据施工图纸，变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方。室外变送器要放在保护箱内，确保防雨、防尘。变送器和与之相接的管道应无机械应力，以防止外力损坏变送器。 3.14.1.4 仪表管安装
仪表管敷设之前，必须仔细检查：管路的材质和规格应该符合设计要求；仪表管外观无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷；无机械损伤及铸造缺陷。对仪表管的内部应进行吹扫，清除管子内部的污垢，吹扫后的仪表管应放在干净可靠的地方，以防止污物进入仪表管管内。仪表管安装应考虑取样管热膨胀，留一定坡度。焊口焊接应严格按照相关技术规程进行，确保焊口质量。 3.15置换
3.14.1为防止氨空气混合后发生爆炸，需将系统中的空气用惰性气体氮气置换成安全水平。 3.14.2将氮气冲入系统，压力升至0.5MPa，打开出口排放系统气体压力降至0.1MPa，再次冲入氮气，压力升至0.5MPa，打开出口排放系统气体压力降至0.1MPa，如此操作4到5次，置换结束。
第五章 安全文明施工
一、 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 1.职业安全健康与环境保证措施
1.1施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟。
1.2 上高空人员必须认真系好安全带，作业时必须扣好保险钩，穿好防滑鞋。 1.3 高空作业人员必须随身携带工具袋，工器具应有保险绳，严禁高空落物。
1.4对临时安全通道搭设的脚手架其负荷不得小于270kg/m2，并经有关方面检查验收合格后
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方可使用。
1.5 在安装过程中不允许穿硬底、塑料底鞋及凉拖鞋。
1.6 吊物下严禁站立、逗留，翻动物件时应听从统一指挥，以免伤人，严禁酒后作业。 1.7凡参加高空作业的人员，应事先进行登高体格检查，体检合格后方可参加施工。安装人员如当日身感不适，应及时向负责人提出，调换合适的工作。 1.8 施工人员应做好防暑降温、防寒保暖工作。
1.9 夜间施工应有足够的照明，并配有电工值班，在预留或未铺设完的孔洞处应设有红灯示警，并设有隔离带。
1.10施工中用电设施有损坏应及时请有关专业人员修理，严禁擅自处理，以防发生触电事故。 1.11凡无固定栏杆处，应装设临时栏杆，临时栏杆的拆除须经有关人员的批准。 1.12在遇有六级或六级以上的大风、雷雨、大雾时，应停止露天高空作业。 二、文明施工措施
2.1进入施工现场必须衣着整齐，正确佩戴安全帽。
2.2施工前班长应向施工人员交代任务及安全注意事项，做到心中有数。 2.3焊条头不得随意乱抛，统一收集，统一处理。
2.4施工人员进入施工现场应有“我不伤害他人，别人不伤害我，我不被他人所伤害”的安全意识。
2.5施工作业中，大家要有相互协作、相互帮助的精神。 2.6高空作业严禁施工人员戏闹。 2.7晚间作业必须要有足够的照明设施。 2.8严禁在高空作业区午休或夜间睡觉。 2.9高空作业时，严禁将边角余料任意抛掷。
2.10施工作业区应做到“工完、料尽、场地清”。开展多项文明及完全施工竞赛，增强职工安全文明施工意识。 第六章 附表
附件一 施工机具配置表 附件二 技术交底表
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附件一 施工机具配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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设备、工具名称 汽车吊 电焊机 手拉葫芦 手拉葫芦 钢卷尺 钢卷尺 角尺 水平尺 角向磨光机 电磨头 切割机 割刀 压力表 试压泵 --以下空白-- 型号、规格 25t 2 t 1 t 50 m 3m 200×125 300 mm 100 S1J-25 G01-100 0-5Mpa 1.5级 4MPa 数量 1台 6台 5只 3只 1把 4把 3把 2件 5台 2台 1台 4把 3只 1台 备注 天津渤化永利热电有限公司工程热源站管道安装项目
附件二 技术交底表
安全技术交底记录表 工程名称 施工负责人 主持人 参加交底人员签名： 天津渤化永利热电有限公司工程热源站管道安装 项目名称 交底人 交底日期 管道安装 交底主要内容(技术、质量、安全、环境关键点及控制措施)： 1.所有参加管道施工的人员必须在施工前参加技术交底，并履行签字手续，做到每个施工人员对施工方案有深刻的了解；所有参加地埋管施工人员（起重工、机械操作工、电焊工等）必须持证上岗。 2.在施工前要专门成立施工小组，听从施工负责人指挥。所有人员各负其责，施工过程中发生任何问题，都必须报告负责人，不得擅自处理。 3.所选用机械及工机具都必须维护保养（润滑）并检验合格。 4.临时配电柜采用一机一闸，严禁随意乱拉乱接。 5.在吊装过程中，在吊装区域要停止一切交叉作业及电焊作业，在零米层要用安全围绳把吊装区隔开，并挂上醒目的警示牌，无关人员不得入内。 6.施工作业人员应正确佩戴安全帽。 7.现场安全设施由安全人员负责检查，施工人员不得随意拆除。 8现场施工用电应注意安全，以防止触电，严禁用绝缘不良，未按要求接地的电气设备、电动工具，电源电缆应整齐并经常进行检查。 9.使用割炬和电磨头及角向磨机时必须戴防护眼镜。 10.遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、下雪时，应停止作业。 11.作业区应有防火器具和防火措施。施工现场，严禁嬉戏、打闹。 12.坚持做到文明施工，安装结束应清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。 记录人： 年 月 日
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