(4-5)04轨道顺槽架棚支护安全技术措施

（4-5）04轨道顺槽架棚支护安全技术措施

工 程 名 称：架棚支护 施 工 单 位：综采工区 编 制 人： 技术负责人： 单位负责人：

编 制 日 期：2014年 月 日 执 行 日 期：2014年 月 日

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措施名称及审批意见

措施名称：（4-5）04轨道顺槽架棚支护安全技术措施 审批意见：

会 审 签 字

生 产 科： 2014年 月 日 通 防 科： 2014年 月 日 机 电 科： 2014年 月 日 调 度 室： 2014年 月 日 安 监 科： 2014年 月 日 副总工程师： 2014年 月 日

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一、施工概要

根据矿生产计划安排，由于（4-5）02皮带顺槽与（4-5）04轨道顺槽三岔口原密闭处向里30m范围巷道顶板破碎，需架棚支护。现由我工区进行此段巷道架棚支护施工，为了规范作业程序、保证施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工时间：2014年11月 日

三、施工内容：（4-5）02皮带顺槽与（4-5）04轨道顺槽向里30m范围架棚支护

四、劳动组织： 项目负责人：

安全负责人：当班跟班副区长 施工负责人：当班班长 五、施工准备：

现场提前准备好施工所需要的工器具及材料： 序号 1 1 2 3 4 3 4 5 6

名称 手压泵 矿工钢 单体支柱 钢管 撑木 菱形网 风镐 手镐 铁锨 型号 11#工字钢 3.15m 1寸 1m×60mm×60mm m² G10 2

数量 一台 150m 60根 70m 100根 100m² 2把 2把 2把 备注 附带铁鞋 附连接套 六、施工方法及技术要求

1、施工范围：（4-5）02皮带顺槽与（4-5）04轨道顺槽联络巷口向里30米范围。

2、根据现场实际情况，对现场巷道尺寸不够处，使用风镐与手镐进行处理，处理一架架棚空间施工一架11#工字钢棚；巷道两肩网兜处使用网钳剪开不大于200×200mm的放煤口，现场用找顶工具或长柄工具将浮煤放净，要求一人放煤矸一人监护，然后连网搭接不够处补网；

3、将架棚处闲置物料清理至不影响施工地点，架棚时打设单体支柱部位必须找到巷道硬底；

4、由联络巷口向切眼方向架棚。架设一架使用手压泵增压一架，升柱前钢梁与顶板间使用木背板（半圆木）接顶，背板间间距不大于500mm。起架钢梁前检查好脚下支撑物必须牢稳，可使用现场简单刮板输送机过桥作为平台使用（高度不足，可搭设临时平台），人员站平台上扛至架设部位，使用8#铁丝捆绑在顶板锚网梁或锚网上作为辅助撑力，其他人员配合支设单体支柱；

5、现场施工出现的煤渣装入皮带，杂物必须装车升井； 6、架棚使用材料与技术要求：

（1）钢梁：采用11#矿工字钢，长4300mm×30根，巷道不足尺寸处以现场实际尺寸为主，5根矿工钢备用，矿工钢与单体支柱支点必须卡进牙口；

（2）单体支柱：采用柱径100mm，其初撑力不得小于90kN (11Mpa)，一梁两柱。距梁端头为100mm，棚梁间距1000mm。垂直于顶底支设，柱腿必须穿鞋（铁鞋规格300×300mm），所有单体支柱三向阀朝向工作面方向且注液方向一致，单体支柱活柱行程不得小于

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200mm，支柱最大支设高度小于设计高度100mm；

（3）单体支柱架设过程中栓Φ16mm麻绳固定在巷道锚网梁处防倒，将支设所有单体支柱串联，待单体支柱升柱达到要求后使用1寸钢管与自制连接套相联接或使用Φ50钢管与四股8#铁丝紧固；硬连接高度距离巷道底板不低于1000mm；

（4）11#矿工字钢间均匀安装3道长宽高1m×60mm×60mm撑木支撑，撑木成一条直线；

（5）棚梁与顶板使用木背板（半圆木）接顶背实，顶板金属网腐蚀、煤体裸漏处使用10#菱形金属网补网处理；

（6）架棚支护后巷道净高不低于2800mm。 七、安全技术措施 （一）一般规定

1、所有人员必须持有效证件上岗，并严格执行岗位责任制、现场交接班制度等各项规章制度。

2、进入工作现场前，由当班带班班长对整个工作面进行全面检查，发现隐患，立即安排人员处理，待隐患处理完毕后，人员方可进行施工作业，严禁带隐患作业。

3、所有工作人员，行走时要观察好顶板和脚下，确保自身安全。 4、施工前，检查好所用工器具的完好情况，严禁使用不完好的工器具在施工时造成安全隐患。

5、卸车时，严禁抛掷单体支柱、棚梁等施工材料及各类工器具，以防弹起伤人。

6、所有人员按要求佩戴好劳动防护用品，否则严禁参与施工。 （二）架棚安全技术措施

1、架棚前，将架棚30m范围以外5m处设好警戒专人站岗，并挂

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“前方施工、禁止通过”牌。80皮带开关闭锁挂牌，严禁施工期间运行。

2、架棚期间，严禁与无施工无关人员通过。施工结束，由现场跟班负责人对现场环境检查确认完毕，方可撤除警戒。

2、架棚前严格执行“敲帮问顶”制度，清除不安全隐患，否则不得开工。工作中每个人都要经常观察周围帮顶的变化，发现问题及时处理。

3、敲帮问顶原则顺序是：先顶后帮、从后到前、先大后小，严防找前落后、找小掉大等事故的发生，找掉活矸活块确认安全后方可作业。

4、上钢梁时，施工平台应牢固可靠，必须专人检查后，确保其稳定性方可使用。

5、架棚时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免单体支柱、钢梁歪倒、落下砸伤人。

6、立单体支柱时，按准确位置挖出柱窝放置铁鞋，柱窝必须支设在硬底上，防止单体支柱歪斜不正或悬空。

7、抬架单体支柱时，要同时喊号，防止人员挤伤手，单体支柱立好后分别由两人扶好，使用麻绳栓好防倒，防止倾倒伤人。

8、用单体支柱支撑棚时，要检查单体支柱无裂纹、无硬过渡现象，确保其完好性，如发现问题立即更换。

9、架棚时，工作人员要配戴好手套，防止单体支柱、钢梁上的铁屑或毛边伤手。

10、钢梁与单体支柱结合处必须亲合严密，单体支柱柱头必须卡进钢梁牙口，钢梁不扭斜，不前倾后仰，帮顶必须使用木板打严背实，严禁出现梁不接顶现象的发生。

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11、支设单体支柱必须在柱头上垫好防滑木料，防止单体支柱受力后蹦柱伤人，应缓慢进行供液。单体支柱受力时，人员躲开支柱3m外，采取远距离供液，以防支柱受力后蹦柱。同一钢梁支护的两单体支柱在供液时应均匀供液，以防一方受力大而产生钢梁歪斜不平。

12、供液时，乳化液浓度按照3％-5％配比，严禁清水代替乳化液使用。

13、管路供液时，必须使用合格的管路，专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。注液枪与液阀连接必须卡到位，方可供液。

14、所用单体支柱应与巷道高度相适应，同路单体支柱打成一条直线，且单体支柱初撑力不低于90kN，单体支柱及时联绳放倒进行生根，绳的两端要牢靠地固定在锚网梁或锚网上。

15、钢梁上所用木背板（半圆木）必须有效接顶，支护中遇木板变形粉碎时，必须及时更换，保证其接顶有效性。

16、现场作业只允许一组施工，严禁两处同时施工。

17、架棚过程中，应保护好现场管路及电缆设备，严禁盲目作业，私自蛮干。

18、现场作业严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。

（三）其它安全技术措施

1、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。

2、施工人员现场作业时要相互配合好，使用长把工具时，人与

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人之间要保持工具长度二倍以上的距离，防止误伤现象的出现。

3、使用风动工具时，必须先对压风管路进行检查，确认无问题时，方可进行拉底工作。更换压风管路时，必须先停风卸载，再进行更换，风管要用专用U型销子连接，严禁用铁丝代销，漏风及时处理。

避灾路线：

水、火、瓦斯、顶板避灾路线：（4-5）04轨道顺槽—（4-5）04轨顺甩车场--副井--地面。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《（4-5）04轨道顺槽巷修安全技术措施》《（4-5）04轨道顺槽安装无极绳绞车安全技术措施》及安全质量标准化规定执行。

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