1、用机械传动系统有哪些？
答:是以传动空间任意两轴间距的运动和动力。是用最广的传动系统之一。有齿轮传动、涡轮蜗杆传动、带传动、链传动、轮系等
2、轮传动分类：按照两齿轮传动时相对运动为平面或空间运动，将齿轮分为平面齿轮和空间齿轮传动两大类，闭式传动齿轮被封闭在刚性的箱内,重要的齿轮都采用闭式传动；开式传动的齿轮是露在外面的，只宜用于低速传动。 3、平面齿轮传动的类型有哪些?
答：平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动，常见的类型有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动三种.根据齿向,平面齿轮传动还可分为外啮合，内啮全及齿轮与齿条的啮合。 4、空间齿轮常见的类别有哪些?
答：空间齿轮传动是用于两相交或两交错轴之间的传动，常见的类型有圆锥齿轮传动，交错轴斜齿轮传动。 5、带的形式按横截面分哪些类？ 答；⑴平带 ⑵V型带 ⑶特殊带 6、链传动如何分类，有哪些类型
答:链传动是有装在平行轴山上的主、从动链轮上的环形链条组成，以链条作中间扰性件,靠链条与链轮轮齿的齿合来传动运动和动力。滚子链由内链链板、外链板、套筒和滚子组成，应用比较广泛，应用比较广泛。滚子链已表准化,分为A、B两种系列。常见的是A类系列,齿性链由许多齿型链板连接而成，多用于高速或运动精度要求较高的传动。 7、轮系如何分类?
答⑴定轴轮系⑵周转轮系两种类型。 管中产生阻力和阻力的损失是什么？
在实际的管路中，造成阻力损失的原因,一种是由于流体的粘性和惯性引起,在管路各部分都存在的，撤称为沿程阻力损失,另部分是管路界面突然变大或缩小等原因，固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引起的，称为局部损失. 8、流体的沿程阻力和沿程阻力损失是什么？
答：在边壁沿程不变的管段上,流速基本上沿程不变，流体与管道内表面之间，流速大小不同的相邻流层之间,由于相对运动而产生流动阻力，而流动阻力只有沿程不变的切应力，称为沿程阻力。
克服沿程阻力引起的能量损失,称为沿程阻力损失.沿程阻力分布在整个管段的全程,与管段的长度成正比，所以也称为长度损失。
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9、流体的局部阻力和局部阻力损失是什么?
答：当流体流经管路系统中的阀门，突然扩大或突然缩小管路时，边界发生急剧变化，出现了旋涡区和速度分布的改组,流动阻力大大增加，形成比较集中的能量损失，这种阻力称为局部阻力。
克服局部阻力引起的能量损失称为局部阻力损失。 10、流体的总能量损失是什么？
答：流体能量总损失等于各管段沿程损失与各局部损失的总和。 11、减少阻力损失的措施有哪些？
答：（1)减少管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁.
（2）防止或推迟流体与壁面的分离，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。对于管道的管件采取的减小阻力措施:一般直径d较小的弯管,合理地采用曲率半径R，可以减小阻力，如锅炉炉管R/d大于4;截面较大的通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果.如平面边长a大于500mm的矩形内外弧型弯风管，内弧半径r与弯管平面边长a之比(r /a）小于或等于0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等、迎风边缘光滑的导流片；对于管子截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管：对于三通或四通可设置导流隔板.（3）在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内曾结构来实现减阻. 12、泵与风机的能量包括哪些?
答：泵与风机的能量损失通常按其产生原因分为三类，即水力损失,容积损失，机械损失。
(1）水力损失:流体流经泵或风机时产生的水力损失，其大小与过流部件的几何形状、壁面粗糙度以及流体的黏性密切相关.水损失包括:进口损失，叶轮中的水力损失、动压转换和机壳出口损失。水力损失常以水力效率来评估。
(2)容积损失：叶轮工作时,机内存在压力较高和压力较低的两部分。同于结构上有运动部件和固定部件存在着缝隙，产生了流体从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能,这部分回流也获得能量，但未能有效利用,形成了容积损失。
（3）机械损失：泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失；叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。
13、泵与风机的全效率是什么？
答:泵与风机的全效率等于水力效率、容积效率、机械效率的乘积。 14、电路是由哪几部分构成的？
答:在机电安装电气工程中,每条电路不论其构成的复杂程度怎样，总由三大部分组成：
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（1） 电源及其开关控制设备 （2） 供电用和控制用线
（3） 用电负载,即用电设备或器具的电气部分。
这三大部分近预期要求合理、可靠地组合起来形成电路,可获得满足需要功能。在工程实际中，习惯地把电路称作回路或线路，根据位置和功能不同，分别称为电力进线回路、高压配电回路、低压配电回路、供电干线回，供电支线回路、末端用电回路等。
15、电路运行分哪几种状态？
答：每条电路运行状态总在有载、空载或短路三者之一.为了确保机电安装工程试运转顺利进行，正确判断运行中电路的状态是十分必要的。 16、电路的三种状态是怎样形成的?
答：电路的有载、空载状态的形成是依据机电安装工程运转或运行的需要决定的，例如金属切削机床进行加工，供给机床拖动电动机的电路处于有载状态，反之，停止加工，电路则处于空载状态。而短路状态的形成是电气工程非正常导致的,例如绝缘老化损坏、防异物措施不当、绝缘安全距离不符合规范规定、用电操作失误原因都会引发电路处于短路状态。短路状态电路不能正常运行，称为故障电路。
17、电路的有载状态的主要特征是什么？
答：电路有载状态是电路处于工作状态,其主要特征如下：
（1） 电源供电的电压符合用电需要的额定值，即使有波动，其偏移的百分比值
符合当地供电部门的规定。
（2） 电路中流经电源、开关设备和连接线路的电流在额定范围内，即使由于负
载瞬时或短时出现过负荷导致电路中电流增大，增大的数值和时间均在预期的允许范围内，预期的允许范围由施工设计在对电源及其开关设备和连接线路进行选定规格型号时给予考虑。
（3） 用电设备和器具侧的电压、流经的电流以及用电设备和器具的出能力,也
都在预期的额定范围内，额定范围由用电设备和器具的铬牌或使用说明书明示，用电设备和器具的输出能力依需要和允许范围发生变异而使流经的电流产生波动。
（4） 电路中各项电量参数如电压、电流和功率等,各项非电量参数如温升、电
动应力和噪声等级等都处在预期的正常状态.
（5） 电路运行正常,电路中既有电压，又有电流，发生电能与其他能的正常转
换。
18、机械设备安装形式分哪两大类？其适应条件是什么？
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答:机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体机械设备安装两大类。 （1） 整体安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运
输到安装施工现场，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的确保.随着设备模块化的发展,这类安装越来越多。
（2） 解体安装，对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到
安装施工现场，出厂时只能将其分解成零部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计,制造要求进行装配和安装称为鈖体安装。这类安装不公要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场,无论环境条件,还是专用机具,量具,都无法达到制造雨季的标准,要保证其安装精度是比较困难的. 19、机械设备安装工程的一般施工程序是什么?
答：各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法不尽相同即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法,以及组织能力和管理水平的差异有所不同。 设备安装的程序是㈠设备开箱于清点㈡基础放线㈢设备基础检验㈣设备就位㈤精度检测与调整㈥设备固定 ㈦清洗与装配 ㈧润滑与设备加油㈨工程验收 20、设备开箱与清点工序包括哪些内容?
答：设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由承包方负责与业方(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查,对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后,双方签证、移交。
21、基础放线工序包括哪些内容？
答：基础放线（设备定位）：根据设备布置图和有关建筑的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线.互相有连接、衔接或排列关系的设备,应放出共同的安装基准线；必要时埋设一般的或永久的标板或基准点，设置具体的基础位置线和基础标高线。
22、设备基础检查和设备就位工序包括哪些内容? 答：设备基础检验:方法详见2M311022.
设备就位：设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大、体积大、安装位置又很高的设备，其吊装难度各和消耗的费用都是很高的。对于解体设备,应先将设备底座就假发。 23、设备精度检测与调整工序包括哪些内容?
答：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要
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指标.它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。
精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度误差等。
调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态。 24、设备固定工序包括哪些内容?
答：除少数可移动机械设备外,绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、高速、振动大的机械设备,如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。
对于鈖体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。 25、拆卸、清洗与装配步骤包括哪些内容？
答：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序,如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：
（1） 熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备
的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。 （2） 对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。 （3） 清洗零部件并涂润滑油(脂）：设备装配配合表面必须并涂润滑油（脂）(有
特殊要求的除外），这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。 （4） 组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 （5） 部件的装配：由组件装配成部件。
（6） 总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机.
26、设备的润滑与加油、调试与试运转、工程验收的注意点是什么？
答：润滑与加油:这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要润剂选择要合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂加入的量要适当。
调试与试运转：它是综合检验设备安装质量的重要环节，涉及的专业多,人员多，须精心组织,统一指挥。
工程验收：设备运转合格后，应及时办理工程验收. 27、机电工程常用的材料分哪几类？
答:机电工程常用的材料有金属材料,非金属材料和电工线材等。
（1） 金属材料：分为黑色金属和有色金属两大类:
①、铁和铁基合金称为黑色金属:黑色金属以外的所有金属称为有色金属。
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②、黑色金属包括生铁、铸铁和钢，而钢在机电工程中应用最为广泛. ③、有色金属种类较多，常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
（2） 非金属材料:主要有高分子材料和无机非金属材料两类。
①、高分子材料主要有由合成树脂、合成橡胶、合成纤维等材料制成塑料作为工程的结构材料。
②、无机非金属材料主要有耐火材料、各种陶器、砖瓦、玻璃、水泥以及氧化陶瓷、=金属陶瓷等.机电工程中常用的主要有砌筑材料、绝热材料、防腐材料和非金属管材、塑料及复合材料水管等。
（3）电工线材主要是电线和电缆。电线、电缆的分类很多,在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。
28、机电工程常用的钢材品种有哪些?其使用范围是什么？
答:碳素钢（碳素结构钢和优质碳素结构钢）、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢等。
（1)、碳素结构钢：碳素结构钢是碳素钢中一大类.它分为一般结构钢和工程用钢,适合生产各种型钢、钢筋、钢丝等，产品可供焊接、铆接、栓接的构件用。 （2）优质结构碳素钢；含碳量小于0。8％,含有较小量的有害杂质，并较碳素结构钢具有更优性能的钢种.在机电工程中常用优质碳素结构钢制成的钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
（3)低合金结构钢;z在普通钢中加入合金元素，但硫、磷杂质的含量保持普通的水准,具有较好的综合力学性能,主要用于锅炉汽包、压力容器、压力管道。桥梁、重轨 和轻轨等.
（4)不锈钢、耐热钢和耐酸钢：常用几种有：1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr19Ni9、1Cr17Ni2 等钢种。主要用于耐蚀性要求高的部件，如食品加工、化工、印染等工业设备、零件。
29、机电安装工程常用型钢的类型和使用范围是哪些?
答：机电安装工程常用型钢有圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等，主要用于钢结构工程、各种容器的骨架、各种类型的支吊架等。
30、机电安装工程常用板材的类型和使用范围是哪些？
答：板材按其厚度可分为厚板、中板和薄板；按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种,其中冷轧板只有薄板。按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等。在机电安装中,以薄板和中板最为常用。薄板主要用于通风空调工程和保护壳等；中板主要用于非标结构工程。
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31、机电安装工程常用管材的类型和使用范围是哪些？
答：在机电安装工程中常用的管材有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
普通无缝钢管用10号、20号和35号优质低碳钢或低合金钢制成，广泛用于中、低压管道工作中,如热力管道、制冷管道、压缩空气管道、氧化管道、氢气管道、乙炔管道以及强腐蚀性介质以外的化工管道等。
螺旋缝钢管常用于工作压力不超过1.6MPa、介质温度低于200℃的直径较大的管道，如室外煤气、天燃气及输油管道等。
焊接钢管(俗称黑铁管）一般用Q195、Q215、Q235等牌号碳素钢制成，常用于输送低压流体的管道，如水、燃气、空气、油、低压蒸汽等液体。
无缝不锈钢管分为热轧、热挤压和冷轧(拔）无缝钢管，在工业建设中广泛用于食品工业，医药制品工业,印染及皮革制品等纺织、轻工业，以及有较强腐蚀性介质的管道.
高压无缝钢管是用优质碳素钢、普通低合金结构钢制成的，用于制造锅炉设备及管道工程用的高压、超高压管道。在工业管道工程中主要用于输送高压正气、水和高温高压含氢介质液体等。
32、机电安装工程常用钢制品的类型有哪几种?其使用范围是哪些? 答：在机电安装工程常用钢制品的类型主要有焊材、管材、阀门等. 33、机电安装工程常用的焊材有哪几类？ 答:焊材分为焊条、焊丝和焊剂。
34、机电安装工程常用焊条有哪几类？其使用范围是哪些？
答：按焊条的用途分类：根据1985年国家标准局颁发的焊条国标变更规定，焊条可分为8类。焊条的类别和使用范围见表2M311014-1：
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标准号 85 类别 使用范围 适用于低碳钢结构的焊接 适用与低合金钢结构的焊接 适用于耐腐蚀或耐热钢焊接 专用于金属表面层的堆焊，具有耐磨损或耐腐蚀的性能 适用于铸铁的补焊和焊接 GB5117—碳钢焊条 GB5118—低合金钢焊条 85 GB983-85 GB984-85 80 - 不锈钢焊条 堆焊焊条 JB2753—铸铁焊条 镍及镍合金焊适用于镍及镍合金材料的焊接、铸铁的补焊和异种金属的条 焊接 焊接 GB3670—铜及铜合金焊适用于铜及铜合金材料的焊接、铸铁的补焊和异种金属的83 条 条 按焊条药皮熔渣的特性分类:可分为酸性焊条和碱性焊条.
酸性焊条工艺性能良好,成型美观，其最大优点是对锈、油和水分敏感性不大,抗气孔能力强，焊接电源可交、直流两用。酸性焊条的缺点是焊缝金属的机械性能差,尤其是冲击韧性比大碱性焊条差，故仅适用于一般低碳钢和强度较低的普通低碳钢结构的焊接。
碱性焊条具有良好的抗裂性能，焊缝金属的机械性能特别是冲击韧性较高，广泛用于焊接重要的焊接结构.碱性焊条缺点是对锈、油和水分敏感性大，焊接电源只能采用直流.
35、机械设备基础的功能是什么？
答：每台机械设备均应有一个坚固的基础,以承受设备本身的重量、载荷和传递设备运转时产生的摆动、振动力.坚固的基础可以保证安装精度和设备正常运转.
基础的功能：（1）把设备牢固地固定在需要的位置上；
（2）承受设备的重量和工作时产生的振动力、动力，并把这些
力均匀地传递到土壤中去；
（3）吸收和隔离设备运转时产生的振动,防止发生共振现象.
36、机械设备基础如何分类?
答:由于所要安装的设备各不相同，设备的基础也各式各样。根据基础的所用材料不同，可分为素混凝土基础和钢筋混凝土基础;根据基础承受载荷的性能，可分为静载荷基础和动载荷基础；根据基础的结构外形，可分为单块式基础和大块
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GB3669-83 铝及铝合金焊适用于铝及铝合金材料的焊接 式基础：其中单块工基础又妥成实体式、地下室式、墙式和构架式基础，大块式基础又可分为无地下室式和屋顶或楼板式基础. 37、机械设备基础检查的要点有哪些？
答：基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行机械设备的安装，尤其是振动大，转速高的设备和重型设备的基础.
（1）基础施工单位应提供调设备基础质量合格证明书:主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
(2）如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测.
（3)对基础的外观检查:主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷 . （4）对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。
(5）对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在市长基础上力的总和，观测基准点应不受基础沉降的影响，观测点在基础周围不少于均布的四点。观测误码定时，并应有详细记录，观测时间应到基础基本稳定为止。
对安装水平要求不太高的重型设备在设备安装前不做预压试验，而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。 38、设备与基础的连接方法是什么？
答:设备与基础的连接是将机械设备牢固地固定在设备基础上，以免发生位移和倾覆。同时可使设备长期保持必要的安装精度,保证设备的正常运转，
设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上. 39、地脚螺栓的分类及安装注意点什么？
答：地脚螺栓一般可分为固定地地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。目前常用的是固定地脚螺栓、活动地脚螺栓。
(1)固定地脚螺栓:又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。其长一般为100~1000㎜，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。
固定地脚螺栓在安装时有一次灌浆和二次灌浆之分。一次灌浆即预埋地脚螺
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栓，关键是螺栓定位要准确.预埋地脚螺栓的一般定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等。
对于重要设备的预埋地脚螺栓,安装单位应提前介入，避免出现问题。二次灌浆是在基础上预先留出地脚螺栓孔，安装设备时穿上地脚螺栓,然后把地脚螺栓浇灌在预留孔内。
（2）活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头形式。
活动地脚螺栓有时要各锚一起使用，锚板可用钢板焊制或铸造成型，中间有穿螺栓或不使螺栓旋转的孔。活动地脚螺栓敷设的要点是：螺栓孔内不灌浆；双头式要拧紧；T 形式要注意T 字的方向,保证与锚板长方孔成90°交角。
（3）胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；钻孔处不得有裂缝；钻孔直径和深度应与胀锚螺栓相匹配。
（4)粘接地脚螺栓:近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。粘接方法要符合粘接材料的规定.
在地脚螺栓敷设过程中，一旦出现问题而又不能及时发现并解决，会给设备安装质量造成陷患。活动地脚螺栓和预埋地脚螺栓的检查应在设备安装前进行,预留孔地脚螺栓的检查应在设备就位后地脚螺栓灌浆前进行。检查应按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第四章第一节的规定进行。
（5)地脚螺栓常见质量通病:地脚螺栓中心位置超差：地脚螺栓标高超差（包括偏高和偏低)；地脚螺栓在基础内松动;地脚螺栓与水平面的垂直度超差. 40、垫铁的种类有哪些？
答:垫铁的种类按材料可分为铸铁垫铁和钢垫铁，铸铁垫铁的厚度一般在20㎜以上，钢垫铁的厚度一般在0。3~20㎜之间。按垫铁的形状可妥为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、钩头成对垫铁、调整垫铁等6种。 41、平垫铁和斜垫铁的适用范围是什么？
答:此类垫铁的规格已标准化，斜垫铁分A型和B 型两种.A 型垫铁的代号是斜1A～斜6A，B 型斜垫铁的代号是斜1B~斜6B。平垫铁（C型）的代号是平1~平6。平垫铁和斜垫铁的表面一般不精加工，如有特殊要求的机械设备（如离心式压缩机、汽轮发电机等），应进行精加工,加工后的结合面还应进行刮研。大量的机械设备的找平找正都使用平垫铁和斜垫铁。
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42、开口垫铁和开孔垫铁的适用范围是什么？
答：开口垫铁和开孔垫铁是用设备支座（支脚)形式为安装在金属结构或地平面上， 支撑面积较小的设备上。其开孔、开口的大小比地脚螺栓直径大2～5㎜，其宽度应比设备底脚稍宽，长度应比设备底脚长20~40㎜，厚度根据实际要求而定。
43、钩头成对斜垫铁的适用范围是什么？
答：钩头成对斜垫铁多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床上（如磨床）。其钩头的厚度一般为15㎜，钩头的高度一般为10㎜，斜度一般为1/20~1/10,其他尺寸根据实际而定。
44、调整垫铁的适用范围是什么？
答：调整垫铁一般用于精度要求较高的金属切削机床（如精密车床、磨床、龙门刨床等)的安装中。调整垫铁分类螺栓调整垫铁和球面调整垫铁。螺栓调整垫铁分为二块调整垫铁（由垫座、调整螺栓、调整块组成）和三块调整垫铁（由垫座、调整螺栓、调整块、升降块组成）。球面调整垫铁（由垫铁底座、调整楔、螺栓、螺母、球面垫圈等组成）具有结构紧凑、使用方便、安全可靠等优点，但结构较复杂。
45、垫铁的放置方法与敷设注意事项是什么？
答:垫铁的放置方法有标准垫法、十字垫法、辅助垫法、筋底垫法、混合垫法等。 敷设垫铁的注意事项为：
(1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间的接触良好。 （2）每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁;放置平垫铁时，最厚的应放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，设备调整完毕后,对于钢制垫铁，应将各块垫铁用定位焊焊牢。
（3)承受负荷的垫铁组，应使用成骊斜垫铁，设备调整完毕后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌泺层固定的可不焊.
（4）承受重负荷或有强连续振动的设备宜使用平垫铁。
（5)每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后，每组垫铁均应压紧;对高速运转的设备,用0.05㎜的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之間的间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和为得超过垫铁总长（宽)度的1/3。
(6）设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10~50㎜；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
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（8）设备用调整垫铁调平时，螺纹和滑动面上应涂以水性较好的润滑脂；设备调平后，调整垫铁应还有调整余量;调整垫铁的垫座，应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分。
（9）设备用调整螺钉调平时，不作永久支撑的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺栓松开;调整螺钉支撑板的厚度应大于螺栓直径；作为永久性支撑的高速螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。 46、无垫铁施工要点有哪些？
答：无垫铁施工时的设备找平、找正、调标高时,要用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行第二次灌浆（调整工具处不灌）.待灌浆层强度达到75％以上时,撤出高调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。
并根据设备的质量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；当设备底座上设有安装调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000；采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层；无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录六规定. 47、坐浆法的施工要点有哪些？
答:(1)确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除,用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净。
（2）坐浆是木盒(木盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80㎜）放在垫铁位置上，将坐浆混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。 （3）用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。 (4）坐浆混凝土强度达到75%以上时， 方可安装设备。
（5)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录七的规定。 48、设备灌浆的方法和灌浆料、灌浆要求是什么？ 答：（1）灌浆的方法和灌浆料
①设备灌浆分为一次灌浆(设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆一次完成)和二次灌浆（设备地脚螺栓孔和设备底座与基础之间的灌浆分二次完成)两种.一次灌浆用于安装精度不高的设备，二次灌浆用于安装精度要求较高的设备。
②灌浆料分为细碎石混凝土，无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料(如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。 （2）设备灌浆要求
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①预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土或其它灌浆料,其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆是时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
②当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。 ③灌浆层厚度不应小于25㎜。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25㎜。
④灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60㎜。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
⑤当设备底座下不需要全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。 49、设备试运转的目的是什么？
答：每台(套)设备安装完成后，都应该进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷,以便作最后的调整和修理。从而使设备正常运转，投入生产.对于一条生产线而言,通过试运转还可发现各台设备之间是整流器协调，联系是否顺畅，生产能力是否平衡等。 50、设备试运转一般按什么顺序进行？
答：试运转一般按先空负荷、后负荷，先附属设备、后主机,先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进行。各种机械设备试运转的程序及要求不尽相同，但一般规定及要求却是共同的。
51、设备空负荷试运转前应具备什么条件?
答：（1)对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制运转方案。 （2）建立试运转组织机构。
(3）参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案.
（4）设备及其附属装置施工完成。 (5）管道施工完成并试验、吹扫合格。
（6）润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格,具备试运条件。
（7)试运转需要的资源已具备. (8)设备周围环境已清扫干净。 52、设备试运转的内容和步骤是哪些？ 答：（1)电气、仪表操作控制系统的调试。
（2）润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。 （3）机械设备和各系统联合调试。
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(4)空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行）。 53、机械设备和各系统联合调试的要求是什么？
答：（1)设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单
独调动并符合要求。
（2）联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。
（3)联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文
件规定的操作程序进行。
(4）机械设备单机空负荷试运转。
54、机械设备单机空负荷试运转应符合哪些规定?
答：机械设备单机空负荷试运转其在联合调试合格后并应符合下列规定: （1)应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验各运动机构的启动（其中大功率机组不得频繁启动）、变速、换向、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，其中边连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的规定。
（2）空负荷试运转中，应进行下列检查,并应做好记录： ①设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度 ②传动装置的运行质量
③液压、润滑、气（汽）动等各辅助系统工作情况和密封质量； ④各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确、工作正常； ⑤必要时进行噪声测试并应符合规定。
空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录. 55、机械设备的联动空负荷试运转应怎么进行？ 答:（1）联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定。
①联动试运转应由施工单位或总承包组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加.
②联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。 （2)联动空负荷试运转的要求.
联动空负荷试运转应在单机试运转合格,生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。 ①先将水、电、气、动等供应到试运转现场.
②按生产线的投料顺序，自前向后,按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。 ③单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。
④联动调试和试运转应按先部分后全部，先低速后高速,先手动后自动的顺序进
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行。
⑤必要时，可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转. ⑥水、电、气、动等系统工作稳定,供应正常。
⑦生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。 ⑧联动控制系统(集散控制系统）工作稳定。
⑨各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠. ⑩各辅助系统(如通风系统、空调系统等)工作正常、稳定，符合设计要求. 56、机械设备的设备性能试验应怎么进行？
设备的性能试验实际上是设备的负荷试运转和试生产。负荷试运转是在空负荷试运转合格后，由设备安装单位向建设单位提交竣工验收报告或中间验收报告,建设单位接收后并以建设单位为主进行的。如为总承包（交钥匙工程),则应由总承包单位为主组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产工作。
设备性能试验（负荷试运转和试生产）的目的，是主要考察设备和各种装置的性能和协调性，考察成套设备设计的合理性，考察各种资源的保障能力，考察产品的产量和质量是否达到设计要求等.
（1）设备性能试验的一般程序
①建立试生产组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。 ②制定试生产方案（包括必要的工艺纪律和设备操作规程）,此方案应由生产工艺技术人员（包括设计单位和建设单位）和设备安装技术人员共同制定、审核，由建设单位的最高技术负责人批准。
③组织所有试生产人员学习生产工艺、学习设备操作规程，定岗定员，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。
④试生产要由低速到高速，生产量要由低到高，投料要循序渐进. ⑤系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试.
⑥产品如暂时有问题，则应仔细分析各方面的原因并逐一解决；产品一旦合格应稳定设备运行参数和工艺条件，继续考核其稳定性。
（2）设备性能试验的合格要求
①设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求. ②各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。
③所生产的产品质量（精度）稳定并符合设计要求,产量能达到设计要求。 ④生产的环境符合国家有关法规的要求，废弃物的排放符合国家标准。 57、机械市设备安装工程的最终验收的条件和要求有哪些？
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答：（1)验收应具备的条件
①全部完成并经验收符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。 ②设备（成套设备)在试生产期内运行稳定。 ③已整理出试生产期间成本分析报告.
④所有交工文件和技术资料均已整理完成并编制出设备最终验收报告书。 (2）验收要求
①验收准备：工程完善，资料整理，写出最终验收报告书.
②预验收(必要时）：由建设单位和总承包单位组织施工、设计、监理等单位进行预验收，必要时请一些专家参加，对检查出来的问题进行整改。
③正式验收：设备接受单位（建设单位）接到最终验收报告书后，经审查符合验收条件时，要及时安排验收。组成有专家、部门代表参加的组,对各种资料和设备进行分析和审查，认为合格时,提出最终验收鉴定书。 58、机电安装电气工程主要包括哪些内容
机电安装电气工程的构成主要包括提供电电源 电所(我含控制电设备和器具运行的各种开关装置）、用电设备和器具的电气部分心及连接两者的布线系统(又可称为连接线路），这三部分经合理组合形成一个能满足功能需要的完整的电气工程。
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