1、工艺流程
测量放线工程→基坑开挖工程→基坑清理工程→砼垫层填工程→沟壁砌筑工程→沟壁抹灰工程→排水沟盖板工程→检查验收
2、材料要求:
1)砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求,砖进场应有产品质量合格证,进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。
2)水泥:一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试,其质量必须符合现行国家有关规定。
3)砂:宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂,过5mm孔径的筛子,砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求,进场后应按规定进行取样试验合格
3、操作方法
1)开挖基槽或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,以防坍陷。开挖基槽和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在测平后,由人工挖出。 在机械施工挖不到的地方,应配合人工随时进行挖掘,用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械运走。
2)修帮和清底
A、槽底修理铲平后,进行质量检查验收
B、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次倒运。
3)混凝土垫层施工
A、模板:模板高度与砼垫层厚度相同。模板采用“[”形槽钢,槽钢一侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不整等情况。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
B、运输混凝土:混凝土采用现场拌和,专用车辆进行混凝土运输。在运输中应考虑蒸发失水和水化失水(指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降),以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水分损失和离析。混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平,直至浇筑完毕的允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土拌和物的过程中,不应漏浆,并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
C、拆模:混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细,不损坏混凝土板的边、角,尽量保持模板完好。拆模后,只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时,才允许踩踏
4)砌体工程
A、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定
B、砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。排水沟砌筑将采用“三一砌法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
C、沟壁抹水泥砂浆两遍,底层13mm厚1:3水泥砂浆,面层7mm厚1:2水泥砂浆。
5)钢筋砼盖板工程
A、运输及装卸时要注意安全,教育施工人员注意安全、增强安全意识。装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起,放至沟顶时应注意避免受伤,每块盖板安装时,须测量人员对其进行高程检测。
B、安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上,安装时平整牢固,位臵准确,做好直线平直,曲线圆滑
6)土方回填工程
盖板安装完毕后,将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净后,选用粉质粘土或级配良好的碎石土、砂土作为回填土,土料中有机质含量不得超过5%,且不得含有冻土或膨胀土,含水率达到规法要求,不得采用淤泥、耕土以及本场地的清表土体。回填夯实系数不小于97%。
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