一、培训目的：
通过教育和培训，使检验员意识到：
a） 满足顾客和法律、法规要求的重要性；
b） 了解质量管理的各项标准
c） 违反这些要求所造成的后果：
d） 自己从事的'活动与公司质量发展的重要性。
公司要求质检员要全面参与质量控制的管理，做到不合格的产品不生产，不合格的产品不出厂，确保质量保证协议的全面实施，为实现公司的质量目标尽到自己的责任。
通过培训后进行考核，提供培训的有效性
通过理论考核、操作考核、业绩评定和观察等方法，评价培训的有效性，评价被培训人员是否具备了所需的能力。
二、培训地点：公司二楼会议室
三、培训时间：20xx年1月20日—20xx年12月31日，每周星期六下午3：00—5：00
四、培训方式：
1、举例说明每周质量案例，提升检验员分析质量问题能力；
2、运用幻灯片播放，以图文并茂的形式演讲。
五、培训要求：
做好笔记，找好学习资料，做好复习，准备好考试内容。
考核方式：
笔记占20%，全勤10%，闭卷考试40%，现场操作考试30%。
考核结果处理：
考核不合格，要参加补考，给一次补考机会，补考不及格，作下岗或试用处理，试用期工资为车间工人平均工资，试用期年终无奖金。
六、 培训内容：
（一）、品质管理知识
1、识图技能（工程识图、尺寸的基本公差、形状和位置公差）
2、部分量规仪器的使用
3、检验标准（金属件及其加工品质标准）
4、检验方法（平面度、直线度、平行度、垂直度、同轴度）
5、焊接检验知识（焊接变形及控制、试验方法）
6、MSA测量系统分析
7、SPC统计过程控制
8、APQP产品质量先期策划
9、PPAP生产零件批准过程
10、FMEA潜在失效模式及后果分析
11、QC问题解决方式
（二）、各项规章制度
1、综合管理制度
2、品质部岗位职责
3、产品质量检验概述
4、质量处罚规定
5、关于镀锌件质量控制的规定
6、关于工程检查单的填写规定
7、部门技术文件管理规定
8、质量问题处理规定
9、计量器具管理规定
10、检验状态标识管理规定
11、焊接螺丝螺帽管理规定
12、电弧焊接检查标准
13、废品处理和客户退货的相关规定
14、检查项目指示图制作规定
15、工装管理规定
16、ROHS材料限用物质的管理规定
（三）、检验规程
1、进货检验规程
2、下料工序检验规程
3、冲压、钣金成品检验规程
4、涂装检验规程
5、焊接加工及成品检验规程
（四）、检验流程
1、客户品质问题处理流程
2、焊接检验流程、机架检验流程
3、冲压检验流程
4、品质管理流程
5、空调大件成品检验流程
6、退货处理流程及规定（附表格）
7、外购外协检验流程图（附表格）
（五）、检验标准
1、焊接检查方法标准
2、焊接参数附表
3、螺纹检查标准
4、管材采购标准
5、钢板、钢管厚度质量要求
6、T形焊接组合及焊缝焊脚K的选取
7、点焊质量控制要求
8、焊接应力与焊接变形
9、形位公差符号和定义
10、作业指导书、工程检查单、检验指导书
11、焊接检验标准
12、中日材料对照表
（六）、标准体系培训
1、ISO9001：20xx质量管理体系标准
2、ISO14001：20xx环境管理标准
3、GB/T28001—20xx职业健康安全管理标准
4、ISO/TS16949汽车品质系统要求
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容