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全自动胶圈生产设备
使用手册
Handbook
操作手册
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第 1 章 安全
1-1 安全装置的功能
装置 EMO (Emergency Mechanical Off) 功能 &描述 EMO 按钮 ( 红色的)。 当EMO按钮被按下的时候，所有的机械运动将会立刻停止。 钮扣能顺时针方向旋转松开。在钮扣被释放之后 ， 所有的动作需重新初始化。 总电源开关 在 ON 位置的时候，请非专业人员勿打开电气箱门。 主气源 主气源关闭后，机械部分能够自由移动，以避免移动机械部分时发生危险。 MCB & RCCB 操作手册
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过电流保护与漏电保护。
1-2 潜在危险
当危险发生时，应立即按下紧急停止按钮（EMO），使机器停止运动。 组件 移动部分 潜在危险 模具机械 自动过程中，有异物进入模具会导致模具损坏 生产过程中，异物进入会损坏卷制模 生产过程中，异物进入会损坏加热平台 四分位机构 压紧气缸 1-3 安全预防 1-3-1 机械方面
穿着合适的工作服。操作或者维修设备的时候不要戴领带，项链或宽松的衣服。
穿着必需的保护装置。例如：手套、无边帽、 护目镜 等。 自律和服从管理者的安排。 操作设备之前，要考虑操作的步骤。
不要屏蔽安全互锁，除非你是有资格的人员。
在设备旁演示任何操作的操作之前，总是要先停止所有的活动的部件。
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1-3-2 电气方面
设备的电源面板和接线端总存在电气危害。 为了避免任何的触电和死亡的事故发生，在维护设备时，要先切断主电源。并且建议只有有资格或经过训练的维护人员来维护和维修设备。 在演示维修电气线路之前一定要关闭主电源。
在电气箱内做任何修护之前请关掉主电源，严禁带电操作。 只有经过训练的人员才允许带电维护或调整。
检查并且确定设备/ 系统已经正确地接地。 一般的维护将不仅仅保证稳定和可靠的操作，也会会延长设备的使用寿命。
对设备/系统进行任何操作或修护时， 标准安全程序应该被严格的执行。这样可以避免任何的不必要的意外事故发生。
了解并记住所有的安全装置的位置例如 EMO ， MCB， RCCB 等。 1-3-3 Lockout / Tag-out 程序
Lockout：当维护设备的时候 ，有条件的情况下，要用LOCKOUT装置锁住设备的主电源开关以防止其它人员通断设备的电源。
Tag-out： 在设备的周围放置必须的，明显的Tag-out标志来 通知人附近的每个人设备正在维护当中。
Tag-out标志必须具有以下信息： 修护设备人员的姓名。 部门名称。 必需的危险警告。
也可由两个以上维护人员配合，设专人看护主电源开关以防止其它人员通断设备的电源
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第 2 章
2-1系统概观
操作原理
4 3 5 2 1
6 9 7 8
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1 入料架 2 整平水箱 3 模具 4 1号热床 5 2号热床 6 三色杆灯 7 紧急停止按钮 8 启动、停止、复位按钮 9 人机交互界面
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第 3 章 安装
3-2 设备需求 3-2-1 尺寸
设备尺寸（WHD） ：4m x 2.5m x 2.5m。 检修、保养移动需要的地面空间： 5m x 4m。 设备连接 ： 主气源，主电源。电源 交流三相380 V， 50/60Hz。 3-2-2气源 不小于 5 Kgf/cm2。 3-4 设备的安装 步骤 内容 1 接到将通向压缩空气的气管连接到设备侧面的气源进口。 2 气源气压的调整 -调整气源三联体旋钮，使气源输入正确。 3 接入主电源：单相380 V AC ， 50/60 Hz。 操作手册
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第 4 章
4-1内容：
电源开启 / 关闭流程
在开启和关闭设备前，了解所有的机械的和电气的安全措施。 检查各部分电源的开关情况。 开关设备电源。 4-2 开启电源检查表 序号 检查内容 1 确定主电源与设备需求相一致， 单相交流 380 VAC。 检查气源 ( 气源气压) 设定是否正确，气压设定适当才能使设备正常运行 (不低于 5 Kgf/cm2)。 清理设备上所有的工具、污垢和外围的材料避免任何的机械危险。 所有的门和防护栅栏已经被关好。 5 4-3 关闭电源检查表 序号 检查内容 1 确定设备已经停止或操作完成，然后才能退出程序。 好/ 不 好 按照正确的流程开启电源。 好/ 不 好 2 3 4 2 停止设备操作之前将未做完成的产品从设备上取走。 3 所有的门和防护栅栏已经关好。 操作手册
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4 按照正确的流程关闭电源。 在退出程序、离开设备之前，检查设备电源是否已经切断。 5
4-4开启设备流程 步骤 内容 1 为设备接上单相3800V AC电源。 2 插上设备的气源连接插头。 3 闭合断路器 (MCB)。 4 打开主开关。 5 系统回原点。 6 操作系统初始化完成， 设备可以运行。 4-5 停止设备流程 步骤 内容 1 依据关闭电源检查表进行。 操作手册
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2 关闭护指开关。
第 5 章 手/自动运行操作 5-1内容 5-1-1手动过程：
请在手动运行状态下，依照正确的程序操作设备。 1. 系统通电后人机显示如下画面：
按此按钮进入“控制面板”
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入料站 冲床站 报警页面 热床1站动作 热床1站参数 回首页 热床2站动作 热床2站参数 输入输出列表 示教页面 分站启动 工程师登陆
单击此按钮，可进入“入料站”执行机构手动操作 单击此按钮，可进入“冲床站”执行机构手动操作 单击此按钮，可进入“报警页面”查看报警内容 单击此按钮，可进入“热床1站” 执行机构手动操作 单击此按钮，可进入“热床1站参数”进行参数设定 单击此按钮，可返回首页 单击此按钮，可进入“热床2站” 执行机构手动操作 单击此按钮，可进入“热床2站参数”进行参数设定 单击此按钮，可查看“输入输出列表” 单击此按钮，可进入“求教页面”进行求教操作 单击此按钮，可进行各站单独启动 单击此按钮，可进行工程师登陆 操作手册
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2. 按“入料站”进入如下画面：
可以启动水箱马达，进行送料
返回控制面板 页面
3. 按下“冲床站”进入如下画面
增压缸保持向下 产生真空
冲床送料马达送料一次 送料方向控制
增压缸向上 增压缸向下
启动水箱马达
返回首页
操作手册
返回控制面板
进入下一 个画面
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3.1按下“下一页”进入如下画面
增压缸保持向下 增压缸保持向下 增压缸保持向下
冲床送料马达送料冲床送料一次 马达送料一次
进入上一 返回控制
个画面 面板
4.在“热床1站动作”画面中，可进行热床1站相关的气缸，马达的手动操作 4.1在“控制面板”画面中，按下“热床1站动作”进入如下画面
顶针气缸1顶出
压紧气缸1向上动压紧气缸1向下动
顶针气缸1复位
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返回控制面板
进入下一 个画面
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4.2按下“下一页”进入如下画面
翻转气缸1动作
卸料一次
翻转气缸1复位
进入上一页画面 返回控制面板
4.3按下“下一页”进入如下画面
四分位马达1旋转一格
进入上一页画面
返回控制面板
进入下一 个画面
操作手册
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4.4按下“下一页”进入如下画面
卷制马达1回原点
卷制马达1复位
卷制马达1成型
进入上一
页画面
4.5按下“下一页”进入如下画面
返回控制面板
进入下一 个画面
推送马达1回原点
推送马达1推料
推送马达1返回
进入上一
页画面
操作手册
返回控制面板
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5在“输入输出列表”画面中，可进行PLC输入输出状态查看 在“控制面板”画面中，按下“输入输出列表”进入如下画面
返回控制进入下一
面板 页画面
在此画面中，请通过“上一页”、“下一页”、“控制面板”来切换画面，查看相关的IO状态
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6在“分站启动”画面中，可分别进行热床1站，热床2站启动
6.1在“控制面板”画面中，按下“分站启动”进入如下画面。在此画面下，直接按“启动按钮”，即可启动热床1站
热床2是否启动
6.2按下“下一页”进入如下画面
返回控制面板
进入下一页画面
热床2站启动
热床2站停止
进入上一页画面
返回控制面板
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7在“工程师登陆”画面中，可进行工程师登陆，修改权限内的参数。但不建议使用自行修改。
在“控制面板”画面中，按下“工程师登陆”进入如下画面。在此画面下，即可进行工程师帐号的登陆，用户代号为：2，初始密码为1019
注销用户
修改密码
返回控制面板
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8在“报警页面”画面中，可进行报警内容的查看
在“控制面板”画面中，按下“报警页面”进入如下画面
返回控制返回首页复位报警 面板
9 其他。热床2站动作与热床1站类似，不再详述。参数设置页面，求教页面为厂家调试设备使用，不对用户开发。
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5-1-2自动过程：
请在自动运行状态下，依照正确的程序操作设备。在启动设备，要把塑料片穿过整平水箱，穿入模具，并手动打两到三片,确认无误后即可按下启动按钮，启动设备运行。
自动工作要求条件：1.模具选择全部正确；2.所有气缸在原点位置；3.塑料片选择正确；4.系统回原点已经完成。
清除记数
系统归零按钮
热床同时启动
选择胶圈规格6,8,10,12,14,16
水箱马达启动
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启动 停止 复位
进入冲床站 进入控制面板
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1. 关于三色杆灯：
红色：报警中 黄色：有电状态。
绿色：一直亮表示，自动状态
2. 启动：设备回原点完成后，按下启动，绿色指示灯亮，设备可以被操作；
停止：按下停止，则设备停止生产，绿色指示灭； 急停：紧急停止作用；
3. 当系统异常，杆灯红色信号灯会亮，从而来提醒工作人员需要处理异常。需要根据报警内容查找相关故障，排除后再按复位键复位报警
4. 手动回原点：按下“系统归零”后，设备会进行回原点动作 5. 异常复归按钮：如果设备在生产过程中有异常发生，设备会立马停止所有动作，杆灯红色常亮，按异常复归后会停止报警，但是需要手动状态下去找出异常原因，否侧下次动作还会报警。 6. 显示系统即时信息： ⑴联机时间 ⑵冲床冲切次数 ⑶热床1出料数量 ⑷热床2出料数量 ⑸出料小计
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第 6章 气缸速度调整 气缸速度调整 步骤 内容 1 2 3 4 5 按 “停止” 按钮，使设备停止工作。 手动触发电磁阀。 按住或松开电磁阀上的触发按钮，使气缸做伸出、缩回运动，目测气缸速度。 旋转节流阀调节旋钮；逆时针方向为减慢速度， 顺时针方向为加快增加速度。 重复第 3 步、第 4 步骤，直到速度适当。 步骤 内容 1 2 3 4
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按“停止” 按钮，使设备停止工作。 手动触发电磁阀。 按住及松开电磁阀上的触发按钮，使气缸做伸出、缩回运动，检查磁性开关。 松开磁性开关支架螺丝，移动磁性开关位置直到指示灯亮。
第 7 章
7-1 内容 提供：
常见故障处理
任何可能发生的故障。 操作手册(电路图纸)。 工具，及其他。 要求：
依据报警页面的报警内容来进行故障处理。 主要分为马达报警和气缸报警：
马达报警主要为过载报警，请查看马达是否碰上物品； 气缸报警请手动操作相应的气缸，查看传感器状态。
7-2 电气部份故障处理
部份 方法 气缸传感手动触发气缸检查传感器的位置。 器 标准 传感器应该工作正常。 操作手册
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电磁阀 电源 手动触发电磁阀。 测量输出和输出电压。 气缸应该伸出或缩回。 输入和输出电压应该在正确的范围之内。 7-3 一般的故障修理程序 步骤 内容 1 2 3 4 5 识别有错误的组件。 依据故障解决表、电路图等，找出引起故障的零部件或仪表。 分析问题。 发现解决。 解决问题。
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第8 章
预防的维护
8-1 目的 提供：
笔、PM 检查表 、工具。 要求：
了解 PM 检查表的内容。 了解每 项PM的检查频率。完成指定的 PM检查项目。
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8-2 预防的维护检查表
检查区域 项目 清洁 零部件和附件 报警灯 水平 继电器 开关 感应器 方法 清洁，检查 检查毛边和松紧 检查功能 检查机身是否水平 检查功能 检查功能 清理感应器表面。 确定感应器敏感度 锁紧感应器支架。 检查功能 检查： 1) 接头 2) 有无泄漏，打结或破裂 4) 标签和标志 检查功能 检查功能 检查压力 标准和检查点 机身清洁 用工具拧紧 工作正常 用水平仪检测 功能正常 功能正常 功能正常 频率 每天 每周 每月 季度 年度 预计需要 时间 5 分钟 10 分钟 5 分钟 5 分钟 10 分钟 10 分钟 10 分钟 机身 电气部分 气管 气压 气缸 电磁阀 变压阀 工作正常 10 分钟 工作正常。 工作正常。 5 分钟 10 分钟 5 分钟
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