先张法预应力砼空心板梁预制工艺及
施工中的质量控制技术指导书
先张法 预应力砼空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。
一、特点：
1、提高了空心板的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，不出现普通混凝土的质量通病。
2、有效减轻预应力空心板的自重，降低建设成本； 3、施工工艺简单、质量可靠，可集中工厂化生产； 4、架设安装方便、施工安全。 二、适用范围
阿小、乌嘎一级公路桥梁先张法预应力空心板梁施工预制。 三、工艺原理
通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到标准。
采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决了内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度，延长了空心板的寿命，提高了空心板的承载力。
四、材料及施工机具
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1、水泥要求必须采用业主准入指定草原牌、蒙西牌厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。
3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。 4、碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
5、外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行\"封样\"，以后进场的每批来料均与\"封样\"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
7、钢筋、钢绞线规格应符合设计要求；钢筋每60T为一取样单位，进行机械性能和冷弯试验。抗拉强度指标要满足：光圆钢筋≥370Mpa,二级钢≥490Mpa，三级钢≥570Mpa；钢绞线进场后每60T为一批次，每批次抽取三组样品进行试验。各项试验指标达到现行国家标准要求。
6、每一梁厂要求配备模板 工15人，混凝土 工15人，电焊工10人，钢筋工30人，技术人员3人，安全人员3人。
配备强制式混凝土搅拌站1台，混凝土运输车2台，φ30、φ50插入式振捣棒电动振捣器4台，电焊机2台，16吨吊车1台，30吨龙门吊一套；发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
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五、工艺流程 台座制作 底板钢筋制做绑扎吊装底板钢筋骨架 穿预应力筋 施加预应力 安装侧模板 模板制作 浇注底板混凝土 混安装内模 凝土 运绑扎顶板钢筋 输 制作试件 浇注顶板混凝土 拆模养生 强度满足要求 强度测定 预应力筋放张 混凝土拌和 六、施工要点
1、张拉台座 的设计制作
梁板出坑 (1)张拉台座是预制梁的关键，台座的优劣直接影响着预应力空心板的几何尺寸及外观质量。
(2)张拉台座一般设计为长线型槽式台座。根据设计图纸，准确进行放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确
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定是否对台座下基础进行深层处理。
(3)传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。
（3）台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。 （4）在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。平整度及直顺度控制在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模加黏贴pvc板。 2、空心板侧模的设计制作
（1）空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要高标准的要求，要尽可能的减少分、分块和连接。
（2）侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。 （3）外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不
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允许采用钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。
（4）底模、侧模脱模剂要求采用脱模剂。
（5）端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆 3、钢绞线的张拉
（1）钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。
（2）标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应仔细检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。
（3）板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板pvc板。
（4）钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。
（5）张拉工艺：方法采用多根单向张拉。首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到20%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序：
0——20%(初应力)——100%δk——锚固、持荷2分钟 （6）张拉注意事项
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.张拉人员需经培训、上岗。 .不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。
.张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。 .张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时严禁施工，张拉台座上设制安全防护网。
4、钢筋加工及绑扎
(1)钢筋在加工棚内集中加工，空心板底板、腹板钢筋网采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。
(2)板梁钢筋保护层必须保证。施工前制作好或购买与保护层厚度相同的垫块，放置时要错开，避免在一个界面内。
（3）顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。控制底板厚度的钢筋应固定牢固等
5、混凝土浇筑
（1）按照试验室的施工配合比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度控制在7-8cm。
（2）混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。
（3）砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。 （4）砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，
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模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。
（5）空心板内模采用聚苯烯泡沫板，泡沫板几何尺寸用定型钢模板压制成型（由专业厂家定制生产）。泡沫板外观光洁、顺直、平整、刚度满足要求，有效的保证混凝土浇筑质量。
（6）内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土顶面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。
（7）除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑完成并初凝后，用无纺土工布覆盖滴水管洒水，安排专人负责养生。时刻保持混凝土表面湿润，养护时间应不低于7天。
（2）外模板及端头模板在混凝土强度达到2.5Mpa后即开始拆除，内模为一次性模板，无需拆除。模板拆除时要注意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别注意。
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7、钢绞线放张
当砼达到设计强度的90%，弹性模量达到设计值的100%时，即可进行预应力钢绞线的放张工作。采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。
8、板梁出坑
在梁端将预制好的封头板放进预留洞口，并用砂浆进行封头固定。对预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。利用龙门吊移梁出坑到预定位置，存放期委派专人定期检测梁的起拱度且及时记录。
9、空心板腹板凿毛
采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量。
10、板梁的存放
空心板梁出梁用两台20吨 移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm枕木垫块。空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天。
七、质量控制
1、空心板在施工中要按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及《公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004的要求进行施工及
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质量控制。施工中严格控制空心板几何尺寸及底、顶板厚度及钢筋保护层厚度。通过检测砼标准试件强度，评定空心板砼强度，并对28天龄期已到的空心板进行回弹值检测。
2、进场原材料首先按试验规范抽检频率进行抽检，检验合格者用于施工生产，不合格清理出场，确保工程实体质量。
3、钢筋焊接要满足《钢筋焊接及验收技术规范》JBJ18-84的要求，钢筋安装要满足表1的要求。
4、钢绞线的制作及张拉过程中的质量控制应满足表2的要求。 5、成品检验结果要满足表3的规定。
先张法预应力空心板施工中应严格控制各项指标，具体见公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004表8.3.1-1、8.3.1-2和8.7.1-1。
八、安全生产保证措施
（1）成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系。 （2）制定安全管理目标，参建人员认真宣传并层层分解贯彻落实。
（3）坚持开展群众性的安全生产意识教育。
（4）进入施工现场必须按规定佩带安全带、安全帽，由专职安全员对安全防护用品的配备和佩戴情况不定期检查，并制定奖罚办法。
（5）在大风和恶劣天气的情况下，避免高空作业，做好防台风、雷电工作。
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（6）焊接施工用氧、炔气存放必须规范，气瓶配备防震和防护帽，防止阳光曝晒；易燃物品远离焊区；工作区配备良好的通风设施。
（7）正确选择、安装、使用和维护电器系统和设备，并由专职人员负责定期检查，严禁私拉乱接，所有电器设备必须可靠接地，并且安装漏电保护装置。
九、环境保护措施
（1）建立环境保护领导小组，明确分工和职责，做到施工的同时环境保护兼顾，同时有人抓、有人管。
（2）生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点。
（3）生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。
（4）材料运输防止抛洒滴漏，运输道路及时洒水，以防尘土飞扬。
（5）对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染，进行有噪音危害的施工要努力降低噪音，并尽量避免夜间作业。
（6）机械维修时，先在地面铺垫一层砂土，维修完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。
阿小、乌嘎一级总监办 2011.3.8
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