T梁预制全过程图解

1.底模安装..图为技术人员在测量反拱..反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度..

2．钢筋绑扎..采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺;梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型..钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具;以确保其位置相对准确..

3．吊底腹板钢筋..用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座..然后调整、补充钢筋..装预埋件..最后通知监理检查;合格后

穿橡胶管..请仔细看看下图;梁体上有很多白色的小点..那是混凝土垫块..作用是保证钢筋与模板间留有空隙;也就是形成保护层..垫块以每平方米不少于四个布置..

4．穿管..每个孔道由两段橡胶管接成..中间设一个接头..等混凝土浇筑完毕后;这橡胶管是要拔出来的;拔管时从梁的两端

反方向拔出..

5．安装模板..模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂..注意底模与端模、侧模均应垂直..连接处要紧密不漏浆..

6．绑扎桥面钢筋..

7．浇筑混凝土..浇筑前须通知监理检查模板;钢筋等是否合格..监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土..灌注的原则是“先

底板;再腹板;最后顶板;从两端到中间;分层连续灌注成型”..每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时

8．养生..混凝土灌注后2小时;覆盖帆布养护..

9．拔橡胶管..当混凝土强度达到6到8Mpa时;经过实验室允许后即可拔管..

10．模板拆除..当梁体混凝土强度不低于25Mpa;梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度;且能保持

混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模..

模板拆下来后;须立即清理模板上沾的混凝土;以备下次使用..

11．梁体美容..因为模板的表面并不是完全光滑的;拆模后;表面会留下一些小坑..须用水泥浆填补..

12．穿钢绞线..用卷扬机拖拉的方法进行穿孔;钢绞线穿入孔道后;两端伸出一定的长度;伸出长度为750mm

13．张拉..梁体预应力分两期进行;即一期张拉和二期张拉..一期张拉在混凝土强度≥33.5Mpa后在制梁台座上进行..一期

张拉完毕后将梁吊至存梁区进行二期张拉..二期张拉按混凝土龄期不小于14天;同时混凝土的强度和弹模达到要求后进行..

14．压浆前的准备..张拉结束后;伸在梁外面的有75mm长的钢绞线就已经没有作用了;需要在张拉完毕后24小时内切除..切断处距离工作夹片外30～40mm..压浆时两端都必须是密闭的;所以必须在桥梁两端用水泥砂浆封住钢绞线与锚具之间的空隙..

15．压浆..张拉完毕后;为防止钢绞线腐蚀和预应力损失;须在48小时内进行灌浆..压浆顺序为先下后上..即先压下面的管

道;再压上面的管道..同一管道压浆连续进行;一次完成..记录好压浆时间;环境温度;浆的温度;浆的流动度;真空度等..

16．封端之前的准备..封端之前须铲除锚具上的砼..然后对锚具做防锈防水处理..

17．封端..压浆结束后须在24小时内封端..第一副图为工人在装模板;第二副为工人在浇筑混凝土..第三副图为模板拆除

后工人在抹平

18．封端的最后一个工序;涂防水圈..

19．防水层施工..防水效果直接影响桥梁的耐久性..

20．保护层施工..防水层施工完毕24小时后;方可进行保护层施工..保护层是保护防水层的..为了使防水层不被破坏;保持良好的防水特性;保护层所用的混凝土是具有较高强度的玻纤增强混凝土..

21．工人在对桥面上的伸缩缝涂防水材料..

22．梁生产完成后..有龙门吊吊至成品区..然后再运至需要架梁的地方..