什么是单工序模，连续模和复合模？
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在制造工艺中，我们常常会遇到三种不同类型的模具：单工序模、连续模和复合模。它们在加工过程中的用途和特点有所不同。
1.单工序模：单工序模是一种简单的模具，用于在一个模具操作中完成单个工序或操作。它通常包含一个工作腔，通过加压或其他手段将原材料转变成所需形状，然后模具打开以释放制成品。单工序模可用于冲压、剪切、成型、注塑等工序。它们适用于简单的工件生产，并且通常成本较低。
2.连续模：连续模是一种多工位模具，可在一个工序运行中连续进行多个操作。它包含多个工作腔，每个工作腔都完成一项特定工序，例如冲孔、弯曲、成型等。原材料在模具中逐步移动，经过不同的工位逐步完成所需的加工步骤，最终形成最终产品。连续模适用于大规模生产，可以提高生产效率，但制造和维护成本较高。
3.复合模：复合模是一种结合了单工序模和连续模的中间形式。它包含多个工作腔，但每个工作腔都在的工位中完成操作。每个工作腔完成自己的工序后，零件通过转移装置（例如机械手臂或传送带）转移到下一个工作腔进行下一步加工。复合模通常用于需要复杂加工的工件，以提高生产效率和精度。
这些模具类型在制造业中广泛应用，选择适当的模具类型取决于产品的复杂性、生产要求、成本等因素。制造商通常根据具体的应用需求来选择最适合的模具类型。
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工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行
程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完
了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出
来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具
的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具
维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多
的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸
等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸
模(也称为公模或冲头)
设计在下模，其它几块模板依
次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板
(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、
内脱板和上垫板构成，
内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹
簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来
母模0.50mm即可，不可以低于母模，
要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把
产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，
我们上面装的是弹簧。
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过
程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压
工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富
的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速
度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和
时间成本，产品报废率较低。
