6sigma管理是什么意思？

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六西格玛（Six Sigma）是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破。

项目实施

对需要改进的流程进行区分，找到最有潜力的改进机会，优先对需要改进的流程实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：

1、 定义[Define]——辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。

2、 测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标。

3、 分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。

4、 改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。

5、 控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态。

历史

六西格玛源于一套用于改善生产工业流程、消除残疵的方法，但后来它的应用拓展到其他商业领域在六西格玛中，残疵是指任何客户不满意的地方，或者可导致不符合客户要求结果的事情。

六西格玛的核心思想于1970年代诞生在摩托罗拉，因为高级领导Art Sundry批评摩托罗拉的生产质量太差，因为这次批评，公司发现了提高质量与降低生产成本之间的关系，当时，主流的看法是提高质量必然增加成本，实际上，提高质量降低了整体成本，因为降低了维修和操控的成本。

摩托罗拉的工程师比尔·史密斯后来于1986年制定了摩托罗拉的一系列方法。六西格玛深受前面几十年的多种质量提升方法的影响，包括质量控制、全面质量管理（TQM）和零缺陷法。

根据前人的一些方法，例如休哈特、戴明、朱兰、克劳士比、石川馨、田口玄一等人的方法，于是有了六西格玛。

以上内容参考 百度百科-六西格玛