简述熔盐法的原理
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发布时间：2022-04-24 20:50
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时间：2022-05-16 03:20
1熔盐法的定义熔盐法: 也称为助熔剂法或熔剂法。通过在常规固相反应中引入低熔点盐作为助熔剂来合成物质的一种新的合成方法。低熔点盐的引入导致合成过程中有液相出现,大大加快了离子的扩散速率,因此该法相对于常规固相法而言,具有工艺简单、合成温度低、保温时间短等特点熔盐法的原理?原料在高温下溶解于低熔点的助熔剂中,使之形成饱和溶液,然后通过缓慢降温或在恒定温度下蒸发熔剂等方法,使熔融液处于过饱和状态,从而使晶体析出生长的方法?助熔剂通常为无机盐类?了解相图,有助于理解熔盐法熔盐法的原理?同成分熔融的晶体, 从相同组成的液体中析出时,唯一需要知道的是熔点?在“助熔剂生长”法中, 液体和结晶相具有不同的组成熔盐法的原理?复杂相图中,固液异组成熔融相的结晶?若制备 C,需注意冷却液相的组成熔盐法的分类?助熔剂法根据晶体成核及生长的方式不同分为两大类: 自发成核法和籽晶生长法 1、自发成核法按照获得过饱和度方法的不同助熔剂法又可分为缓冷法、反应法和蒸发法。这些方法中以缓冷法设备最为简单, 使用最普遍。缓冷法是在高温下,在晶体材料全部熔融于助熔剂中之后,缓慢地降温冷却,使晶体从饱和熔体中自发成核并逐渐成长的方法熔盐法的分类 2、籽晶生长法籽晶生长法是在熔体中加入籽晶的晶体生长方法。主要目的是克服自发成核时晶粒过多的缺点,在原料全部熔融于助熔剂中并成为过饱和溶液后,晶体在籽晶上结晶生长。根据晶体生长的工艺过程不同,籽晶生长法又可分为以下几种方法: A.籽晶旋转法:由于助熔剂熔融后粘度较大,熔体向籽晶扩散比较困难,而采用籽晶旋转的方法可以起到搅拌作用,使晶体生长较快,且能减少包裹体。此法曾用于生长"卡善"红宝石。熔盐法的分类 B.顶部籽晶旋转提拉法:这是助熔剂籽晶旋转法与熔体提拉法相结合的方法。顶部籽晶旋转提拉法?其原理是:原料在坩埚底部高温区熔融于助熔剂中,形成饱和熔融液,在旋转搅拌作用下扩散和对流到顶部相对低温区,形成过饱和熔液, 在籽晶上结晶生长晶体。随着籽晶的不断旋转和提拉,晶体在籽晶上逐渐长大。?该方法除具有籽晶旋转法的优点外,还可避免热应力和助熔剂固化加给晶体的应力。另外, 晶体生长完毕后,剩余熔体可再加晶体材料和助熔剂继续使用熔盐法的分类 C.底部籽晶水冷法:助熔剂挥发性高,顶部籽晶生长难以控制,晶体质量也不好。为了克服这些缺点, 采用底部籽晶水冷技术, 则能获得良好的晶体。水冷保证了籽晶生长,抑制了熔体表面和坩埚其它部位的成核。这是因为水冷部位才能形成过饱和熔体, 从而保证了晶体在籽晶上不断成长
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时间：2022-05-16 03:21
简述熔盐法的原理：
1，化盐槽将粉状的固体熔盐加热到熔点以上，直到熔盐的粘度可以用液下熔盐循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，送到炉体进一步与高温烟气循环换热升温到工艺用热设备所需要的工作温度，使其在流动状态下循环供热使用。
常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。
2，分类
按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。
3，应用
广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。
4，技术参数
工作温度：350℃-580℃
工作介质：二元、三元无机熔盐
设计压力：1.0-2.8MPa
供热能力：300-36000KW
5、特点
1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；
2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；
3、系统热效率高，普遍高于92%以上；
4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；
5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；
6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。
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时间：2022-05-16 03:21
熔盐合成法通常采用一种或数种低熔点的盐类作为反应介质，反应物在熔盐中有一定的溶解度，使得反应在原子级进行。反应结束后，采用合适的溶剂将盐类溶解，经过滤洗涤后即可得到合成产物。
由于低熔点盐作为反应介质，合成过程中有液相出现，反应物在其中有一定的溶解度，大大加快了离子的扩散速率，使反应物在液相中实现原子尺度混合，反应就由固固反应转化为固液反应。该法相对于常规固相法而言，具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。另外，盐易分离，也可重复使用 熔盐合成法是近代发展起来的一种材料合成方法,采用一种或几种熔点较低的盐类作为反应的介质,利用在熔融盐中,合成的反应物具有一定的溶解度这一特征,使反应物在熔融盐的液相中实现原子尺度的充分混合,使合成反应在较短的时间内和在较低的温度下完成。
熔盐法具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。 以氯化锂(LiCl)、*钾(KNO3)和*钠(NaN03)等盐类为反应介质,无水氯化镁(MgC12)、六水氯化镁(MgC12·6H2O)和碳酸钙(CaC03)为反应原料,采用熔盐合成法制备了氧化镁粉体。
借助扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、热重-差示扫描综合热分析仪(TG-DSC)等手段对反应过程及产物进行了分析和表征。研究结果表明：反应温度为430℃时反应生成物中有MgO相生成,随着热处理温度的升高,MgO的生成量增多,结晶程度有所完善,650℃热处理后产物主要由MgO晶体组成；熔盐介质反应过程中,Mg2+离子与Ca2+离子发生置换反应,生成白云石和碳酸镁等中间产物,白云石最终转变为碳酸镁,碳酸镁分解得到氧化镁。
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时间：2022-05-16 03:22
熔盐合成法通常采用一种或数种低熔点的盐类作为反应介质，反应物在熔盐中有一定的溶解度，使得反应在原子级进行。反应结束后，采用合适的溶剂将盐类溶解，经过滤洗涤后即可得到合成产物。
由于低熔点盐作为反应介质，合成过程中有液相出现，反应物在其中有一定的溶解度，大大加快了离子的扩散速率，使反应物在液相中实现原子尺度混合，反应就由固固反应转化为固液反应。该法相对于常规固相法而言，具有工艺简单、合成温度低、保温时间短、合成的粉体化学成分均匀、晶体形貌好、物相纯度高等优点。另外，盐易分离，也可重复使用。
