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硫化促进剂是一种关键的橡胶加工助剂,其功能在于加速硫化反应,降低硫化时间和温度,减少硫化剂的用量,并能提升硫化胶的物理和机械性能。这类助剂主要分为无机和有机两大类别。无机促进剂虽然应用最早,但因其效果有限且硫化胶性能欠佳,现在大多被有机促进剂取代。
随着合成橡胶的多样化和应用扩展,促进剂的种类繁多,常见的有噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲等,每类都有其独特的化学结构特征。
然而,一些传统的含仲胺基促进剂如NOBS、DIBS、TNTD和TETD,由于可能对健康构成潜在风险,引起了全球范围内的关注。为寻找替代品和开发无亚硝胺促进剂,众多企业如美国惠利实公司的N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺,以及美国孟山都、固特异、尤尼罗伊尔、拜尔和莱茵化学等公司,均推出了无亚硝胺毒性的复合促进剂。中国淄博颖汇橡胶助剂公司也开发出伯胺基非致癌促进剂NS,为替代致癌性促进剂提供了可能。
尽管南京化工厂在非致癌促进剂开发上取得了进展,但多品种的开发和技术替换速度相对较慢,与发达国家相比还有较大差距。这表明在非亚硝胺型促进剂的多元化和技术创新方面,我国仍需进一步努力追赶国际先进水平。[1]
“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。