加工中心对刀方法
发布网友
发布时间：2024-12-21 09:06
共1个回答
热心网友
时间：2024-12-23 20:06
1. 试切对刀法
试切对刀法操作简便，但是除了这种方法，还有其他几种刀法，如下所述：
数控铣床的常用对刀方法包括X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的精确度会直接影响加工精度。对刀方法必须与零件加工精度要求相匹配。根据使用的对刀工具不同，常用的对刀方法分为以下几种：
(1) 试切对刀法；
(2) 塞尺、标准芯棒和块规对刀法；
(3) 采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法；
(4) 顶尖对刀法；
(5) 百分表（或千分表）对刀法；
(6) 专用对刀器对刀法。
此外，根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移（间接）对刀法和“分中对零”对刀法（要求机床必须有相对坐标及清零功能）等。
2. 塞尺、标准芯棒、块规对刀法
这种对刀法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加入塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。
3. 采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是最常用的方法，效率高，能保证对刀精度。使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。Z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。
4. 顶尖对刀法
(1) X、Y向对刀
将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。改用微调操作，让顶尖慢慢接近工件画线的中心点，直到顶尖尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的X、Y坐标值。
(2) Z向对刀
卸下顶尖，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
5. 百分表（或千分表）对刀法
该方法一般用于圆形工件的对刀。
(1) X、Y向对刀
如图2所示，将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的X轴和Y轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是X轴和Y轴的原点。
(2) Z向对刀
卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到Z轴坐标值。
6. 专用对刀器对刀法
传统对刀方法存在安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）、占用机时多等问题。
